În domeniul prelucrării CNC, există o diversitate de configurații de mașini, soluții de design imaginative, opțiuni de viteze de așchiere, specificații dimensionale și tipuri de materiale care pot fi prelucrate.
O serie de standarde au fost elaborate pentru a ghida implementarea proceselor de prelucrare. Unele dintre aceste standarde sunt rezultatul unor perioade lungi de încercări și erori și al experienței practice, în timp ce altele sunt rezultatul unor experimente științifice atent planificate. În plus, unele standarde au fost recunoscute oficial de Organizația Internațională de Standardizare (ISO) și se bucură de autoritate internațională. Altele, deși neoficiale, sunt, de asemenea, bine cunoscute și adoptate în industrie, cu standarde ușor diferite.
1. Standarde de proiectare: Standardele de proiectare sunt ghiduri neoficiale concepute special pentru a ghida aspectul de proiectare asistată de calculator al procesului de proiectare a prelucrării CNC.
1-1: Grosimea peretelui țevii: În timpul procesului de prelucrare, vibrațiile rezultate pot provoca fracturarea sau deformarea pieselor cu grosime insuficientă a peretelui, fenomen deosebit de semnificativ în cazul rigidității reduse a materialului. În general, grosimea minimă standard a peretelui este stabilită la 0,794 mm pentru pereții metalici și 1,5 mm pentru pereții din plastic.
1-2: Adâncimea găurii/cavității: Cavitățile adânci îngreunează frezarea eficientă, fie pentru că proeminența sculei este prea lungă, fie pentru că scula este deformată. În unele cazuri, scula poate să nu ajungă nici măcar la suprafața de prelucrat. Pentru a asigura o prelucrare eficientă, adâncimea minimă a unei cavități trebuie să fie de cel puțin patru ori lățimea sa, adică dacă o cavitate are 10 mm lățime, adâncimea sa nu trebuie să depășească 40 mm.
1-3: Găuri: Se recomandă planificarea proiectării găurilor cu referire la dimensiunile standard existente ale burghielor. În ceea ce privește adâncimea găurii, se recomandă în general să se respecte adâncimea standard de 4 ori diametrul pentru proiectare. Deși, în unele cazuri, adâncimea maximă a găurii poate ajunge la 10 ori diametrul nominal.
1-4: Dimensiunea elementelor: Pentru structuri înalte, cum ar fi pereții, un criteriu critic de proiectare este raportul dintre înălțime și grosime (H:L). Mai exact, aceasta înseamnă că, dacă o element are o lățime de 15 mm, înălțimea sa nu trebuie să depășească 60 mm. În schimb, pentru elementele mici (de exemplu, găurile), dimensiunile pot fi de până la 0,1 mm. Cu toate acestea, din motive practice de aplicare, se recomandă 2,5 mm ca standard minim de proiectare pentru aceste elemente mici.
1.5 Dimensiunea piesei: În prezent, mașinile de frezat CNC normale sunt utilizate pe scară largă și sunt de obicei capabile să prelucreze piese cu dimensiunile de 400 mm x 250 mm x 150 mm. Strungurile CNC, pe de altă parte, sunt de obicei capabile să prelucreze piese cu un diametru de Φ500 mm și o lungime de 1000 mm. Atunci când se lucrează cu piese mari, cu dimensiunile de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, este necesar să se utilizeze mașini CNC ultra-mare pentru prelucrare.
1.6 Toleranță: Toleranța este o considerație critică în procesul de proiectare. Deși toleranțe de precizie de ±0,025 mm sunt realizabile din punct de vedere tehnic, în practică, 0,125 mm este de obicei considerat intervalul standard de toleranță.
2. Standarde ISO
2-1: ISO 230: Aceasta este o serie de standarde în 10 părți.
2-2: ISO 229:1973: Acest standard este conceput special pentru a specifica setările de viteză și ratele de avans pentru mașinile-unelte CNC.
2-3: ISO 369:2009: Pe corpul unei mașini-unelte CNC sunt de obicei marcate anumite simboluri și descrieri specifice. Acest standard specifică semnificația specifică a acestor simboluri și explicațiile corespunzătoare.
Guan Sheng are capacități puternice de producție care acoperă o gamă largă de tehnici de procesare: prelucrare CNC, imprimare 3D, prelucrare tablă, turnare prin injecție și așa mai departe. Având încrederea clienților noștri, am fost aleși de mărci excelente din diverse industrii.
Dacă sunteți în continuare îngrijorat(ă) cu privire la modul de rezolvare a problemei CNC, vă rugăm să ne contactați:
Data publicării: 20 februarie 2025