În era inteligenței artificiale, aceasta poate fi utilizată într-o varietate de moduri pentru a economisi timp și bani clienților în prelucrarea CNC.
Algoritmii de inteligență artificială pot optimiza traiectoriile de așchiere pentru a reduce risipa de materiale și timpul de prelucrare; pot analiza datele istorice și intrările senzorilor în timp real pentru a prezice defecțiunile echipamentelor și a le întreține în avans, reducând timpii de nefuncționare neplanificați și costurile de întreținere; și pot genera și optimiza automat traiectoriile sculelor pentru a îmbunătăți productivitatea. În plus, programarea inteligentă folosind inteligența artificială reduce timpul și erorile de programare manuală, ajutând clienții să reducă costurile și să crească eficiența în prelucrarea CNC.
Optimizarea traseelor de tăiere prin algoritmi de inteligență artificială poate economisi eficient timp și costuri de prelucrare CNC, după cum urmează:
1. **Model de analiză și planificare a traiectoriei**: Algoritmul AI analizează mai întâi modelul de prelucrare și, pe baza caracteristicilor geometrice și a cerințelor de prelucrare, utilizează algoritmul de căutare a traiectoriei pentru a planifica o traiectorie preliminară de așchiere, pentru a asigura cea mai scurtă mișcare a sculei, cele mai puține ture și pentru a reduce timpul de deplasare în gol.
2. **Ajustare și optimizare în timp real**: În procesul de prelucrare, inteligența artificială ajustează dinamic traiectoria de așchiere în funcție de monitorizarea în timp real a stării sculei, a proprietăților materialului și a altor date. În cazul unei durități neuniforme a materialului, traiectoria este ajustată automat pentru a evita punctele dure, prevenind uzura sculei și prelungirea timpului de prelucrare.
3. **Simulare și verificare**: Utilizarea inteligenței artificiale pentru a simula diferite programe de traiectorie de așchiere, prin verificarea virtuală a prelucrării, descoperirea în avans a problemelor potențiale, selectarea traiectoriei optime, reducerea costurilor de încercare și eroare, îmbunătățirea eficienței și calității prelucrării și reducerea risipei de materiale și a timpului de prelucrare.
Data publicării: 28 aprilie 2025