Termenul CNC reprezintă „Controlul numeric al computerului”, iar prelucrarea CNC este definită ca un proces de fabricație subtractiv care folosește de obicei controlul computerului și mașini-unelte pentru a elimina straturile de material dintr-o piesă de stoc (numită piesă necompletată sau de lucru) și pentru a produce un personalizat Partea proiectată.
Procesul funcționează pe o varietate de materiale, inclusiv metal, plastic, lemn, sticlă, spumă și compozite și are aplicații într -o varietate de industrii, cum ar fi prelucrarea mare CNC și finisarea CNC a pieselor aerospațiale.
Caracteristicile prelucrării CNC
01. Grad ridicat de automatizare și eficiență de producție foarte mare. Cu excepția prindării goale, toate celelalte proceduri de procesare pot fi completate de CNC Machine -Tools. Dacă este combinat cu încărcarea și descărcarea automată, este o componentă de bază a unei fabrici fără pilot.
Procesarea CNC reduce forța de muncă a operatorului, îmbunătățește condițiile de muncă, elimină marcarea, prindere multiplă și poziționare, inspecție și alte procese și operațiuni auxiliare și îmbunătățește eficient eficiența producției.
02. Adaptabilitatea la obiectele de procesare CNC. Atunci când schimbați obiectul de procesare, pe lângă schimbarea instrumentului și rezolvarea metodei de prindere goală, este necesară doar reprogramarea fără alte ajustări complicate, care scurtează ciclul de preparare a producției.
03. Precizie ridicată de procesare și calitate stabilă. Precizia dimensională de procesare este cuprinsă între D0.005-0.01mm, ceea ce nu este afectat de complexitatea pieselor, deoarece majoritatea operațiunilor sunt finalizate automat de către mașină. Prin urmare, dimensiunea pieselor de lot este crescută, iar dispozitivele de detectare a poziției sunt de asemenea utilizate pe mașini-unelte controlate de precizie. , îmbunătățind în continuare precizia prelucrării de precizie a CNC.
04. Procesarea CNC are două caracteristici principale: în primul rând, poate îmbunătăți considerabil precizia procesării, inclusiv prelucrarea preciziei calității și a preciziei erorilor de timp de procesare; În al doilea rând, repetabilitatea calității procesării poate stabiliza calitatea procesării și poate menține calitatea pieselor procesate.
Tehnologia de prelucrare CNC și domeniul de aplicare al aplicației:
Diferite metode de procesare pot fi selectate în funcție de materialul și cerințele piesei de lucru pentru prelucrare. Înțelegerea metodelor comune de prelucrare și sfera lor de aplicare ne poate permite să găsim cea mai potrivită metodă de procesare a părților.
Cotitură
Metoda de procesare a pieselor folosind strunguri se numește colectiv rotire. Folosind formarea instrumentelor de întoarcere, suprafețele curbate rotative pot fi, de asemenea, procesate în timpul alimentației transversale. Turnarea poate prelucra, de asemenea, suprafețe de fir, planuri finale, arbori excentrici etc.
Precizia de întoarcere este, în general, IT11-IT6, iar rugozitatea suprafeței este de 12,5-0,8 μm. În timpul întoarcerii fine, poate ajunge la IT6-IT5, iar rugozitatea poate ajunge la 0,4-0,1μm. Productivitatea prelucrării transformărilor este ridicată, procesul de tăiere este relativ lină, iar instrumentele sunt relativ simple.
Domeniul de aplicare: găuri centrale de foraj, foraj, reaming, atingere, întoarcere cilindrică, plictisire, fețe de capăt, caneluri de întoarcere, cotitură suprafețe formate, suprafețe conice, înconjurător și rotire a firului
Frezare
Frezarea este o metodă de utilizare a unui instrument rotativ cu mai multe martori (tăietor de frezare) pe o mașină de frezat pentru a prelucra piesa de lucru. Mișcarea principală de tăiere este rotația instrumentului. În funcție de faptul că direcția principală a vitezei mișcării în timpul frezării este aceeași ca sau opusă direcției de alimentare a piesei de lucru, aceasta este împărțită în măcinarea în jos și frezarea în sus.
(1) Frezarea în jos
Componenta orizontală a forței de frezare este aceeași cu direcția de alimentare a piesei. De obicei, există un decalaj între șurubul de alimentare al mesei piesei de lucru și piulița fixă. Prin urmare, forța de tăiere poate determina cu ușurință piesa de prelucrat și masa de lucru să avanseze împreună, ceea ce face ca rata de alimentare să crească brusc. Creșteți, provocând cuțite.
(2) Frezarea contorului
Poate evita fenomenul de mișcare care are loc în timpul frezării în jos. În timpul frezării în sus, grosimea de tăiere crește treptat de la zero, astfel încât tăierea începe să experimenteze o etapă de stoarce și alunecare pe suprafața prelucrată întărită, accelerarea uzurii sculei.
Domeniul de aplicare: frezarea avionului, freza în trepte, frezarea canelurii, formarea frezării de suprafață, frezarea canelurii în spirală, freza de viteză, tăierea
Planificare
Procesarea planificării se referă, în general, la o metodă de procesare care folosește un planificator pentru a face mișcare liniară reciprocă în raport cu piesa de lucru de pe un planificator pentru a elimina excesul de material.
Precizia planificării poate ajunge în general la IT8-IT7, rugozitatea suprafeței este RA6.3-1.6μm, planeitatea de planificare poate ajunge la 0,02/1000, iar rugozitatea suprafeței este de 0,8-0,4 μm, ceea ce este superior pentru procesarea turnărilor mari.
Domeniul de aplicare: planificarea suprafețelor plate, planificarea suprafețelor verticale, planificarea suprafețelor în trepte, planificarea canelurilor din unghi drept, planificarea tei, planificarea canelurilor de coajă, planificarea canelurilor în formă de D, planificarea canelurilor în formă de V, planificarea suprafețelor curbate, planificarea cheilor în găuri, Planificarea rafturilor, planificarea suprafeței compuse
Măcinare
Măcinarea este o metodă de tăiere a suprafeței piesei de prelucrare pe o polizor folosind o roată de măcinare artificială de mare anvergură (roata de măcinare) ca instrument. Mișcarea principală este rotația roții de măcinare.
Precizia de măcinare poate ajunge la IT6-IT4, iar rugozitatea suprafeței RA poate ajunge la 1,25-0,01μm, sau chiar 0,1-0,008μm. O altă caracteristică a măcinatului este aceea că poate prelucra materiale metalice întărite, care aparțin domeniului de finisare, astfel încât este adesea utilizat ca etapă de procesare finală. Conform diferitelor funcții, măcinarea poate fi, de asemenea, împărțită în măcinare cilindrică, măcinare internă a găurilor, măcinare plată etc.
Domeniul de aplicare: măcinarea cilindrică, măcinarea cilindrică internă, măcinarea suprafeței, măcinarea formei, măcinarea firului, măcinarea angrenajului
Foraj
Procesul de prelucrare a diferitelor găuri interne pe o mașină de foraj se numește foraj și este cea mai frecventă metodă de procesare a găurilor.
Precizia forajului este scăzută, în general IT12 ~ IT11, iar rugozitatea suprafeței este în general RA5.0 ~ 6.3um. După foraj, mărirea și reamingul sunt adesea utilizate pentru semi-finisare și finisare. Precizia de procesare a reamingului este, în general, IT9-IT6, iar rugozitatea suprafeței este RA1.6-0,4μm.
Domeniul de aplicare: foraj, reaming, reaming, apăsare, găuri de stronțiu, suprafețe de răzuire
Procesare plictisitoare
Procesarea plictisirii este o metodă de procesare care folosește o mașină de plictisire pentru a mări diametrul găurilor existente și pentru a îmbunătăți calitatea. Procesarea plictisirii se bazează în principal pe mișcarea de rotație a instrumentului de plictisire.
Precizia procesării plictisirii este ridicată, în general IT9-IT7, iar rugozitatea suprafeței este RA6.3-0,8 mm, dar eficiența producției de prelucrare a plictisirii este scăzută.
Domeniul de aplicare: procesarea găurilor de înaltă precizie, finisarea multiplă a găurilor
Prelucrarea suprafeței dinților
Metodele de procesare a suprafeței dinților de viteză pot fi împărțite în două categorii: metoda de formare și metoda de generare.
Mașina -unelte utilizată pentru prelucrarea suprafeței dinților prin metoda de formare este, în general, o mașină de frezat obișnuită, iar instrumentul este un tăietor de frezare de formare, care necesită două mișcări simple de formare: mișcarea de rotație și mișcarea liniară a instrumentului. Mașini de mașini utilizate frecvent pentru procesarea suprafețelor dinților prin metoda de generare sunt mașinile de hobbing de viteze, mașinile de modelare a angrenajelor etc.
Domeniul de aplicare: angrenaje etc.
Procesare complexă a suprafeței
Tăierea suprafețelor curbate tridimensionale folosește în principal metode de frezare și frezare CNC sau metode speciale de procesare.
Domeniul de aplicare: Componente cu suprafețe curbate complexe
EDM
Prelucrarea de descărcare electrică utilizează temperatura ridicată generată de descărcarea de scânteie instantanee între electrodul sculei și electrodul piesei de lucru pentru a eroda materialul de suprafață al piesei de lucru pentru a realiza prelucrarea.
Domeniul de aplicare:
① Prelucrarea materialelor conductoare dure, fragile, dure, moi și cu topire ridicată;
②Procesarea materialelor semiconductoare și a materialelor necondiționate;
③ Procesarea diferitelor tipuri de găuri, găuri curbate și micro găuri;
④ Procesarea diferitelor cavități de suprafață curbate tridimensionale, cum ar fi camerele de mucegai ale formelor de forjare, matrițele de turnare și matrițe din plastic;
⑤ Folosit pentru tăiere, tăiere, întărirea suprafeței, gravură, tipăriri și marcaje, etc.
Prelucrare electrochimică
Prelucrarea electrochimică este o metodă care folosește principiul electrochimic al dizolvării anodice a metalului în electrolit pentru a modela piesa de lucru.
Piesa de lucru este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare cu curent continuu, instrumentul este conectat la polul negativ și se menține un decalaj mic (0,1 mm ~ 0,8 mm) între cei doi poli. Electrolitul cu o anumită presiune (0,5MPa ~ 2,5MPa) curge prin decalajul dintre cei doi poli la o viteză mare (15m/s ~ 60m/s).
Domeniul de aplicare: găuri de procesare, cavități, profiluri complexe, găuri adânci cu diametru mic, pușcă, debatare, gravură etc.
Prelucrarea laserului
Procesarea cu laser a piesei de lucru este completată de o mașină de procesare laser. Mașinile de procesare laser constau de obicei din lasere, surse de alimentare, sisteme optice și sisteme mecanice.
Domeniul de aplicare: desenul cu sârmă cu diamante, rulmenți de bijuterii de ceas, piei poroase de foi de perforare cu răcire cu aer divergentă, prelucrare mică a găurilor injectoarelor de motor, lame aero-motor etc. și tăierea diferitelor materiale metalice și materiale non-metalice.
Procesare cu ultrasunete
Prelucrarea cu ultrasunete este o metodă care folosește vibrația cu frecvență ultrasonică (16kHz ~ 25kHz) a capătului sculei față pentru a impact abraziv suspendat în lichidul de lucru, iar particulele abrazive impact și lustruind suprafața piesei de prelucrare pentru a prelucra piesa de prelucrat.
Domeniul de aplicare: materiale dificil de tăiat
Principalele industrii de aplicații
În general, piesele prelucrate de CNC au o precizie ridicată, astfel încât piesele procesate CNC sunt utilizate în principal în următoarele industrii:
Aerospațial
Aerospațial necesită componente cu o precizie ridicată și repetabilitate, inclusiv lame de turbină la motoare, unelte utilizate pentru a face alte componente și chiar camere de ardere utilizate în motoarele rachetelor.
Automotive și Machine Building
Industria auto necesită fabricarea de matrițe de înaltă precizie pentru componente de turnare (cum ar fi suporturi pentru motor) sau prelucrarea componentelor de înaltă toleranță (cum ar fi pistoanele). Mașina de tip Gantry aruncă module de argilă care sunt utilizate în faza de proiectare a mașinii.
Industria militară
Industria militară folosește componente de înaltă precizie cu cerințe stricte de toleranță, inclusiv componente de rachete, butoaie de arme, etc. Toate componentele prelucrate din industria militară beneficiază de precizia și viteza mașinilor CNC.
medical
Dispozitivele implantabile medicale sunt adesea concepute pentru a se potrivi cu forma organelor umane și trebuie fabricate din aliaje avansate. Deoarece niciun mașini manuale nu sunt capabile să producă astfel de forme, mașinile CNC devin o necesitate.
energie
Industria energetică se întinde pe toate domeniile de inginerie, de la turbine cu aburi până la tehnologii de ultimă oră, cum ar fi fuziunea nucleară. Turbinele cu abur necesită lame de turbină de înaltă precizie pentru a menține echilibrul în turbină. Forma cavității de suprimare a plasmei de cercetare și dezvoltare în fuziunea nucleară este foarte complexă, din materiale avansate și necesită sprijinul mașinilor CNC.
Prelucrarea mecanică s -a dezvoltat până în zilele noastre, iar în urma îmbunătățirii cerințelor pieței, au fost obținute diverse tehnici de procesare. Când alegeți un proces de prelucrare, puteți lua în considerare multe aspecte: inclusiv forma de suprafață a piesei de prelucrat, precizia dimensională, precizia poziției, rugozitatea suprafeței etc.
Doar prin alegerea celui mai potrivit proces, putem asigura calitatea și eficiența procesării piesei cu investiții minime și să maximizăm beneficiile generate.
Ora post: 18-2024 ianuarie