Termenul CNC înseamnă „control numeric computerizat”, iar prelucrarea CNC este definită ca un proces de fabricație subtractiv care utilizează de obicei controlul computerizat și mașini-unelte pentru a îndepărta straturile de material dintr-o piesă stoc (numită semifabricată sau piesa de prelucrat) și pentru a produce un produs personalizat. piesa proiectata.
Procesul funcționează pe o varietate de materiale, inclusiv metal, plastic, lemn, sticlă, spumă și compozite și are aplicații într-o varietate de industrii, cum ar fi prelucrarea CNC mare și finisarea CNC a pieselor aerospațiale.
Caracteristicile prelucrarii CNC
01. Grad ridicat de automatizare și eficiență de producție foarte mare. Cu excepția strângerii semifabricatelor, toate celelalte proceduri de prelucrare pot fi finalizate cu mașini-unelte CNC. Dacă este combinată cu încărcarea și descărcarea automată, este o componentă de bază a unei fabrici fără echipaj.
Prelucrarea CNC reduce munca operatorului, îmbunătățește condițiile de lucru, elimină marcarea, prinderea și poziționarea multiplă, inspecția și alte procese și operațiuni auxiliare și îmbunătățește eficient eficiența producției.
02. Adaptabilitate la obiecte de prelucrare CNC. La schimbarea obiectului de prelucrare, pe lângă schimbarea sculei și rezolvarea metodei de prindere a semifabricatului, este necesară doar reprogramarea fără alte ajustări complicate, ceea ce scurtează ciclul de pregătire a producției.
03. Precizie ridicată de procesare și calitate stabilă. Precizia dimensională a prelucrării este între d0,005-0,01mm, ceea ce nu este afectat de complexitatea pieselor, deoarece majoritatea operațiilor sunt finalizate automat de mașină. Prin urmare, dimensiunea pieselor lotului este crescută, iar dispozitivele de detectare a poziției sunt utilizate și pe mașini-unelte controlate cu precizie. , îmbunătățind în continuare precizia prelucrării CNC de precizie.
04. Prelucrarea CNC are două caracteristici principale: în primul rând, poate îmbunătăți foarte mult acuratețea procesării, inclusiv acuratețea calității procesării și acuratețea erorilor de timp de procesare; în al doilea rând, repetabilitatea calității procesării poate stabiliza calitatea procesării și poate menține calitatea pieselor prelucrate.
Tehnologia de prelucrare CNC și domeniul de aplicare:
Pot fi selectate diferite metode de prelucrare în funcție de materialul și cerințele piesei de prelucrat. Înțelegerea metodelor obișnuite de prelucrare și domeniul lor de aplicare ne poate permite să găsim cea mai potrivită metodă de prelucrare a pieselor.
Cotitură
Metoda de prelucrare a pieselor cu ajutorul strungurilor se numește colectiv strunjire. Folosind scule de strunjire de formare, suprafețele curbate rotative pot fi, de asemenea, prelucrate în timpul avansării transversale. Strunjirea poate prelucra și suprafețe filetate, planuri de capăt, arbori excentrici etc.
Precizia de strunjire este în general IT11-IT6, iar rugozitatea suprafeței este de 12,5-0,8μm. În timpul strunjirii fine, poate ajunge la IT6-IT5, iar rugozitatea poate ajunge la 0,4-0,1μm. Productivitatea prelucrării de strunjire este mare, procesul de tăiere este relativ neted, iar uneltele sunt relativ simple.
Domeniul de aplicare: găurirea găurilor centrale, găurirea, alezarea, filetarea, strunjirea cilindrice, alezarea, strunjirea fețelor de capăt, strunjirea canelurilor, strunjirea suprafețelor formate, strunjirea suprafețelor conice, moletarea și strunjirea filetului
Frezare
Frezarea este o metodă de utilizare a unei scule rotative cu mai multe tăișuri (freză) pe o mașină de frezat pentru a prelucra piesa de prelucrat. Mișcarea principală de tăiere este rotirea sculei. În funcție de direcția principală a vitezei de mișcare în timpul frezării este aceeași sau opusă direcției de avans a piesei de prelucrat, aceasta este împărțită în frezare în jos și frezare în sus.
(1) Frezare în jos
Componenta orizontală a forței de frezare este aceeași cu direcția de avans a piesei de prelucrat. Există de obicei un spațiu între șurubul de alimentare al mesei piesei de prelucrat și piulița fixă. Prin urmare, forța de tăiere poate determina cu ușurință piesa de prelucrat și masa de lucru să se deplaseze împreună, determinând creșterea bruscă a vitezei de avans. Crește, provocând cuțite.
(2) Contrafrezare
Poate evita fenomenul de mișcare care apare în timpul frezării în jos. În timpul frezării în sus, grosimea de tăiere crește treptat de la zero, astfel încât muchia de tăiere începe să experimenteze o etapă de strângere și alunecare pe suprafața prelucrată întărită prin tăiere, accelerând uzura sculei.
Domeniul de aplicare: frezare plană, frezare în trepte, frezare cu caneluri, frezare pe suprafață de formare, frezare cu canelură spiralată, frezare cu roți dintate, tăiere
Rideau
Prelucrarea rindeluire se referă, în general, la o metodă de prelucrare care folosește o rindeluire pentru a face mișcare liniară alternativă în raport cu piesa de prelucrat pe o rindele pentru a îndepărta materialul în exces.
Precizia de rindeluire poate ajunge, în general, IT8-IT7, rugozitatea suprafeței este Ra6,3-1,6μm, planeitatea de rindeluire poate ajunge la 0,02/1000, iar rugozitatea suprafeței este de 0,8-0,4μm, ceea ce este superioară pentru prelucrarea de piese turnate mari.
Domeniul de aplicare: rindeluirea suprafețelor plane, rindeluirea suprafețelor verticale, rindeluirea suprafețelor trepte, rindeluire caneluri în unghi drept, rindeluire teșituri, rindeluire caneluri în coadă de rândunică, rindeluire caneluri în formă de D, rindeluire caneluri în formă de V, rindeluire suprafețe curbe, rindeluire caneluri în găuri, rafturi de rindeluit, suprafata compozita de rindeluit
Măcinare
Slefuirea este o metodă de tăiere a suprafeței piesei de prelucrat pe o mașină de șlefuit folosind ca unealtă o roată de șlefuit artificială de înaltă duritate (roată de șlefuit). Mișcarea principală este rotirea discului de șlefuit.
Precizia de șlefuire poate atinge IT6-IT4, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 1,25-0,01μm, sau chiar 0,1-0,008μm. O altă caracteristică a șlefuirii este că poate prelucra materiale metalice întărite, care aparține domeniului de finisare, deci este adesea folosit ca pas final de prelucrare. În funcție de diferite funcții, șlefuirea poate fi, de asemenea, împărțită în șlefuire cilindrică, șlefuire a găurilor interioare, șlefuire plată etc.
Domeniul de aplicare: șlefuire cilindrică, șlefuire cilindrică internă, șlefuire de suprafață, șlefuire forme, șlefuire filet, șlefuire angrenaj
Foraj
Procesul de prelucrare a diferitelor găuri interne pe o mașină de găurit se numește găurire și este cea mai comună metodă de prelucrare a găurilor.
Precizia găuririi este scăzută, în general IT12 ~ IT11, iar rugozitatea suprafeței este în general Ra5.0 ~ 6.3um. După găurire, mărirea și alezarea sunt adesea folosite pentru semifinisare și finisare. Precizia procesării alezei este în general IT9-IT6, iar rugozitatea suprafeței este Ra1,6-0,4μm.
Domeniul de aplicare: găurire, alezare, alezare, filetare, găuri de stronțiu, suprafețe de răzuit
Procesare plictisitoare
Prelucrarea cu alezarea este o metodă de prelucrare care utilizează o mașină de alezat pentru a mări diametrul găurilor existente și pentru a îmbunătăți calitatea. Prelucrarea alezării se bazează în principal pe mișcarea de rotație a sculei de alezat.
Precizia prelucrării alezării este mare, în general IT9-IT7, iar rugozitatea suprafeței este Ra6.3-0.8mm, dar eficiența producției de prelucrare al forajului este scăzută.
Domeniul de aplicare: prelucrare de înaltă precizie a găurilor, finisare cu găuri multiple
Prelucrarea suprafeței dentare
Metodele de prelucrare a suprafeței dinților angrenajului pot fi împărțite în două categorii: metoda de formare și metoda de generare.
Mașina unealtă utilizată pentru prelucrarea suprafeței dintelui prin metoda de formare este, în general, o mașină de frezat obișnuită, iar unealta este o freză de formare, care necesită două mișcări simple de formare: mișcarea de rotație și mișcarea liniară a sculei. Mașinile-unelte utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea suprafețelor dinților prin metoda generației sunt mașinile de frezat angrenaj, mașinile de modelat dințate etc.
Domeniul de aplicare: angrenaje etc.
Prelucrare complexă a suprafețelor
Tăierea suprafețelor curbate tridimensionale utilizează în principal metode de frezare prin copiere și frezare CNC sau metode speciale de prelucrare.
Domeniul de aplicare: componente cu suprafețe curbe complexe
EDM
Prelucrarea cu descărcare electrică utilizează temperatura ridicată generată de descărcarea de scânteie instantanee între electrodul sculei și electrodul piesei de prelucrat pentru a eroda materialul de suprafață al piesei de prelucrat pentru a realiza prelucrarea.
Domeniul de aplicare:
① Prelucrarea materialelor conductoare dure, casante, dure, moi și cu topire ridicată;
②Procesarea materialelor semiconductoare și a materialelor neconductoare;
③Procesarea diferitelor tipuri de găuri, găuri curbate și micro găuri;
④Procesarea diferitelor cavități de suprafață curbate tridimensionale, cum ar fi camerele de matriță ale matrițelor de forjare, matrițelor de turnare sub presiune și matrițelor din plastic;
⑤ Folosit pentru tăierea, tăierea, întărirea suprafeței, gravare, imprimarea plăcilor de identificare și a marcajelor etc.
Prelucrare electrochimică
Prelucrarea electrochimică este o metodă care utilizează principiul electrochimic al dizolvării anodice a metalului în electrolit pentru a modela piesa de prelucrat.
Piesa de prelucrat este conectată la polul pozitiv al sursei de curent continuu, unealta este conectată la polul negativ și se menține un spațiu mic (0,1 mm ~ 0,8 mm) între cei doi poli. Electrolitul cu o anumită presiune (0,5MPa~2,5MPa) curge prin golul dintre cei doi poli cu o viteză mare (15m/s~60m/s).
Domeniul de aplicare: găuri de prelucrare, cavități, profile complexe, găuri adânci cu diametru mic, strivire, debavurare, gravare etc.
prelucrare cu laser
Prelucrarea cu laser a piesei de prelucrat este finalizată de o mașină de prelucrare cu laser. Mașinile de prelucrare cu laser constau de obicei din lasere, surse de alimentare, sisteme optice și sisteme mecanice.
Domeniul de aplicare: matrițe de trefilare cu sârmă de diamant, rulmenți pentru ceasuri, piei poroase ale foilor de perforare divergente răcite cu aer, prelucrarea cu găuri mici a injectoarelor de motor, lame de motoare aero, etc. și tăierea diferitelor materiale metalice și materiale nemetalice.
Prelucrare cu ultrasunete
Prelucrarea cu ultrasunete este o metodă care utilizează vibrația cu frecvență ultrasonică (16KHz ~ 25KHz) a feței capătului sculei pentru a impacta abrazivi suspendați în fluidul de lucru, iar particulele abrazive impactează și lustruiesc suprafața piesei de prelucrat pentru a procesa piesa de prelucrat.
Domeniul de aplicare: materiale greu de tăiat
Principalele industrii de aplicare
În general, piesele prelucrate de CNC au o precizie ridicată, astfel încât piesele prelucrate CNC sunt utilizate în principal în următoarele industrii:
Aerospațial
Aerospațiale necesită componente cu precizie și repetabilitate ridicate, inclusiv palete de turbină în motoare, unelte folosite pentru a face alte componente și chiar camere de ardere utilizate în motoarele de rachetă.
Constructii de automobile si masini
Industria auto necesită fabricarea de matrițe de înaltă precizie pentru turnarea componentelor (cum ar fi suporturile de motor) sau prelucrarea componentelor cu toleranță ridicată (cum ar fi pistoanele). Mașina de tip portal turnă module de lut care sunt utilizate în faza de proiectare a mașinii.
Industria militară
Industria militară folosește componente de înaltă precizie cu cerințe stricte de toleranță, inclusiv componente de rachete, țevi de tun etc. Toate componentele prelucrate din industria militară beneficiază de precizia și viteza mașinilor CNC.
medical
Dispozitivele implantabile medicale sunt adesea concepute pentru a se potrivi formei organelor umane și trebuie să fie fabricate din aliaje avansate. Deoarece nicio mașină manuală nu este capabilă să producă astfel de forme, mașinile CNC devin o necesitate.
energie
Industria energetică acoperă toate domeniile ingineriei, de la turbine cu abur la tehnologii de ultimă oră, cum ar fi fuziunea nucleară. Turbinele cu abur necesită palete de turbină de înaltă precizie pentru a menține echilibrul în turbină. Forma cavității de suprimare a plasmei de cercetare și dezvoltare în fuziunea nucleară este foarte complexă, realizată din materiale avansate și necesită sprijinul mașinilor CNC.
Prelucrarea mecanică s-a dezvoltat până în prezent și, în urma îmbunătățirii cerințelor pieței, au fost derivate diverse tehnici de prelucrare. Atunci când alegeți un proces de prelucrare, puteți lua în considerare multe aspecte: inclusiv forma suprafeței piesei de prelucrat, precizia dimensională, precizia poziției, rugozitatea suprafeței etc.
Doar prin alegerea celui mai potrivit proces putem asigura calitatea și eficiența de prelucrare a piesei de prelucrat cu investiții minime și maximizăm beneficiile generate.
Ora postării: 18-ian-2024