Recent am făcut o mică serie dePiese personalizate prelucrate CNCÎn procesul de prelucrare în serie, cum asigurăm acuratețea întregului lot de piese? În fabricarea în masă a pieselor CNC, pentru a asigura eficiența și acuratețea se poate porni de la următoarele aspecte.
Pentru eficiență, primul lucru este programarea corectă.
Traiectoria sculei este optimizată în timpul programării pentru a reduce deplasarea în gol și acțiunile de așchiere inutile, astfel încât scula să poată fi prelucrată în cel mai rapid și direct mod. De exemplu, la frezarea suprafețelor, strategiile eficiente de frezare, cum ar fi frezarea bidirecțională, pot reduce timpul de deplasare a sculei în afara zonei de prelucrare. Al doilea aspect este alegerea sculelor. În funcție de materialul piesei și de cerințele de prelucrare, selectați materialul și tipul de sculă adecvate. De exemplu, la prelucrarea pieselor din aliaj de aluminiu, utilizarea sculelor din oțel rapid poate îmbunătăți viteza de așchiere, sporind astfel eficiența prelucrării. Mai mult, este necesar să se asigure durata de viață a sculei, să se înlocuiască scula uzată la timp și să se evite scăderea vitezei de prelucrare din cauza uzurii sculei. În plus, este foarte importantă și o aranjare rezonabilă a procedurilor de prelucrare. Centralizați același tip de prelucrare pentru a reduce numărul de timpi de prindere, de exemplu, toate operațiunile de frezare pot fi efectuate mai întâi, iar apoi operațiunile de găurire. În același timp, utilizarea dispozitivului automat de încărcare și descărcare poate reduce timpul de încărcare și descărcare manuală, poate realiza o prelucrare neîntreruptă a mașinii-unelte și poate îmbunătăți eficiența generală.
În ceea ce privește asigurarea preciziei, menținerea preciziei mașinilor-unelte este esențială.
Este necesar să se verifice și să se calibreze mașina-unealtă în mod regulat, inclusiv precizia de poziționare a axelor de coordonate și precizia de poziționare repetată. De exemplu, interferometrul laser este utilizat pentru a calibra axa mașinii-unealtă pentru a asigura precizia mișcării acesteia. Stabilitatea prinderii este, de asemenea, foarte importantă, alegeți dispozitivul potrivit pentru a vă asigura că piesele nu se vor deplasa în timpul prelucrării. De exemplu, la prelucrarea pieselor arborelui, utilizarea unui mandrin cu trei fălci și asigurarea unei forțe de prindere adecvate pot preveni eficient bătaia radială a pieselor în timpul prelucrării rotative. În plus, precizia sculei nu poate fi ignorată. Utilizați scule de înaltă precizie și asigurați precizia instalării la instalare, cum ar fi la instalarea burghiului, pentru a asigura gradul coaxial dintre burghiu și axul mașinii. În plus, este necesară și compensarea în timpul prelucrării. Sistemul de măsurare monitorizează dimensiunea de prelucrare a pieselor în timp real și apoi compensează eroarea de prelucrare cu funcția de compensare a sistemului CNC pentru a asigura precizia dimensională a pieselor.
Data publicării: 27 decembrie 2024