Procesul de tablăeste un proces complex de prelucrare la rece a tablei metalice, inclusiv tăierea, perforarea/tăierea, tivirea, nituirea, îmbinarea cu așchii, formarea etc.
În primul rând, procesul principal
1. Tăiați materialul
• Tăiere cu mașina de forfecare: Utilizarea mașinii de forfecare pentru tăierea tablei metalice în funcție de dimensiunea proiectată.
• Tăiere cu laser: Un fascicul laser de înaltă energie iradiază foaia de metal, făcând-o să se topească și să se vaporizeze local, astfel încât să se obțină o tăiere de precizie.
2. Ștampilare
• Utilizați poansoane și matrițe pentru a perfora, ștanța, întinderea și alte operațiuni pe foi metalice pentru a obține forme și dimensiuni specifice.
3. Îndoire
• Tabla metalică este pliată în diferite unghiuri și forme conform cerințelor de proiectare de către mașina de îndoit.
4. Sudare
Metodele comune de sudare includ sudarea cu arc de argon, sudarea cu gaz protector de dioxid de carbon etc., care sunt utilizate pentru a conecta mai multe piese din tablă.
5. Tratamentul suprafeței
• Pulverizare: piesele din tablă sunt acoperite cu diverse culori pentru a juca un rol în prevenirea coroziunii și pentru a îmbunătăți estetica.
• Galvanizare: cum ar fi zincarea, cromarea etc., pentru a spori rezistența la coroziune și a crea elemente decorative metalice.
În al doilea rând, domeniul de aplicare
1. Industria electronică și electrică
• Șasiu, dulap, panou de control etc.
2. Fabricarea de automobile
• Învelișuri caroserie, structuri de cadru etc.
3. Fabricarea echipamentelor mecanice
• Carcasă, capac de protecție, masă de operație etc.
În al treilea rând, avantaje
1. Rezistență ridicată
• Tabla metalică poate avea rezistență și rigiditate ridicate după o prelucrare corespunzătoare.
2. Precizie ridicată
• Echipamentele și tehnologia modernă de prelucrare a tablei permit controlul dimensional și prelucrarea formei de înaltă precizie.
3. Fii flexibil
• Diverse forme complexe pot fi prelucrate conform diferitelor cerințe de proiectare.
În al patrulea rând, cost redus
• Comparativ cu alte procese de prelucrare a metalelor, procesele de prelucrare a tablei prezintă anumite avantaje în ceea ce privește materialele și costurile de prelucrare.
Însă cerințele de precizie pentru prelucrarea tablei metalice sunt, de asemenea, relativ ridicate, iar pentru a îmbunătăți precizia de îndoire a metodelor de prelucrare a tablei metalice se urmăresc următoarele aspecte:
1. Echipament
① alegeți o mașină de îndoit de înaltă precizie
• Asigurați-vă că structura mecanică a mașinii de îndoit este stabilă, de înaltă precizie și cu o bună acuratețe a poziționării repetate. De exemplu, alegerea unei mașini de îndoit CNC avansate vă permite să controlați cu precizie traiectoria și presiunea cursorului.
• Întreținerea regulată a mașinii de îndoit, verificarea uzurii fiecărei piese, înlocuirea la timp a pieselor deteriorate, pentru a asigura că echipamentul este întotdeauna în stare bună de funcționare.
② matriță de îndoire de înaltă calitate
• Selectați matrițe de îndoire de bună calitate și precizie ridicată. Materialul matriței trebuie să aibă o duritate ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o tenacitate bună pentru a asigura utilizarea pe termen lung fără deformare.
• În funcție de grosimea plăcii și unghiul de îndoire, alegeți tipul și specificațiile adecvate ale matriței. De exemplu, pentru table mai subțiri, se poate utiliza o matriță tip cutlass cu un unghi mai mic pentru a îmbunătăți precizia de îndoire.
• Verificați și întrețineți matrița în mod regulat, reparați la timp matrița uzată și asigurați precizia și durata de viață a matriței.
2. Proces
① Setare rezonabilă a parametrilor de proces
• În funcție de material, grosime, unghiul de îndoire și alți factori, setați în mod rezonabil presiunea, viteza, timpul de menținere a presiunii și alți parametri de proces ai mașinii de îndoit. Parametrii pot fi ajustați continuu prin metoda de îndoire de probă pentru a obține cel mai bun efect de îndoire.
• Pentru piesele îndoite cu forme complexe, se poate utiliza metoda de îndoire pas cu pas pentru a plia mai întâi forma brută și apoi pentru a o regla fin pentru a îmbunătăți precizia de îndoire.
②măsurarea și poziționarea precisă a plăcii
• Dimensiunea tablei trebuie măsurată cu precizie înainte de îndoire pentru a se asigura că lungimea, lățimea și grosimea tablei îndeplinesc cerințele de proiectare. Se pot utiliza instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi șublere și micrometre.
• Asigurați poziționarea precisă a plăcii în timpul îndoirii. Se pot folosi unelte precum cleme de poziționare sau știfturi de fixare pentru a menține tabla în poziția corectă, pentru a evita deplasarea la îndoire.
③Controlul razei de îndoire
• Selectați raza de îndoire adecvată în funcție de materialul și grosimea plăcii. O rază de îndoire prea mică poate provoca fisuri în placă; dacă raza de îndoire este prea mare, precizia și estetica pieselor îndoite vor fi afectate.
• Raza de îndoire poate fi controlată prin reglarea jocului și a presiunii matriței de îndoire. În procesul de îndoire, este necesar să se observe deformarea plăcii și să se ajusteze parametrii procesului la timp pentru a se asigura că raza de îndoire îndeplinește cerințele.
3. Personal
1. Operatori de tren
• Oferiți instruire profesională operatorilor mașinilor de îndoit, astfel încât aceștia să fie familiarizați cu metoda de operare a mașinii de îndoit, setarea parametrilor de proces și selecția matriței.
Data publicării: 17 oct. 2024