Fabricare din tablă

Proces de tablăeste un proces cuprinzător de lucru la rece pentru tablă, inclusiv tăiere, perforare/tăiere, hemming, nituire, splicing, formare, etc.

În primul rând, principalul proces

1. Tăiați materialul

• Tăierea mașinii de forfecare: utilizarea mașinii de forfecare pentru a tăia foaia metalică în funcție de dimensiunea proiectării.

• Tăierea cu laser: fasciculul laser cu energie mare iradiază foaia de metal, ceea ce face ca foaia metalică să se topească și să se vaporizeze local, astfel încât să se obțină tăierea de precizie.

2. Ștampilare

• Folosiți pumni și matrițe pentru a pumnul, a se acoperi, întinderea și alte operațiuni pe foi de metal pentru a obține forme și dimensiuni specifice.

3. Bend

• Foaia de metal este pliată în diferite unghiuri și forme în funcție de cerințele de proiectare ale mașinii de îndoire.

4. Sudarea

Metodele comune de sudare includ sudarea arcului argon, sudarea cu gaz cu dioxid de carbon, etc.

5. Tratament de suprafață

• Pulverizare: piesele din tablă sunt acoperite cu diverse culori pentru a juca un rol în prevenirea coroziunii și estetică.

• Electroplarea: cum ar fi placarea cu zinc, placarea cromului etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și metalul decorativ.

În al doilea rând, câmpul de aplicație

1.. Industria electronică și electrică

• șasiu, dulap, panou de control, etc.

2. Fabricarea automobilelor

• Acoperiri ale corpului, structuri de cadru, etc.

3. Fabricarea echipamentelor mecanice

• coajă, capac de protecție, masă de funcționare, etc.

Thirnd, avantaje

1. Forță ridicată

• Tabla metalică poate avea o rezistență ridicată și rigiditate după procesarea corectă.

2. Precizie înaltă

• Echipamentele și tehnologia modernă de prelucrare a tabloului de tablă permit controlul dimensional de înaltă precizie și procesarea formei.

3. Fii flexibil

• Diverse forme complexe pot fi procesate în funcție de cerințe de proiectare diferite.

În al patrulea rând, costuri reduse

• În comparație cu alte procese de procesare a metalelor, procesele din tablă au anumite avantaje în ceea ce privește materialele și costurile de procesare.

Dar cerințele de precizie a prelucrării din tablă sunt, de asemenea, relativ mari, următoarele este de a îmbunătăți precizia de îndoire a metodelor de procesare din tablă:

1. Echipament

① Alegeți mașina de îndoire de înaltă precizie

• Asigurați -vă că structura mecanică a mașinii de îndoire este stabilă, o precizie ridicată și o precizie de poziționare repetată bună. De exemplu, alegerea mașinii avansate de îndoire CNC, puteți controla cu exactitate traiectoria și presiunea glisorului.

• Întreținerea regulată a mașinii de îndoire, verificați uzura fiecărei părți, înlocuirea în timp util a pieselor deteriorate, pentru a vă asigura că echipamentul este întotdeauna în stare bună de lucru.

② Mold de îndoire de înaltă calitate

• Selectați matrițele de îndoire cu o calitate bună și o precizie ridicată. Materialul de matriță ar trebui să aibă o duritate ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o duritate bună pentru a asigura utilizarea pe termen lung fără deformare.

• În funcție de grosimea plăcilor diferite și unghiul de îndoire, alegeți tipul și specificația corespunzătoare a matriței. De exemplu, pentru foile mai subțiri, o matriță cu tacâmuri cu un unghi mai mic poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia îndoielii.

• Verificați și mențineți matrița în mod regulat, reparați mucegaiul purtat în timp și asigurați -vă de exactitatea și durata de viață a matriței.

2.Proces

① Setare rezonabilă a parametrilor procesului

• În funcție de material, grosime, unghi de îndoire și alți factori, stabilesc în mod rezonabil presiunea, viteza, timpul de menținere a presiunii și alți parametri de proces ai mașinii de îndoire. Parametrii pot fi ajustați continuu prin metoda de pliere a încercărilor pentru a obține cel mai bun efect de îndoire.

• Pentru piesele de îndoire cu forme complexe, metoda de îndoire pas cu pas poate fi utilizată pentru a plia forma goală mai întâi și apoi reglați-o fin pentru a îmbunătăți precizia de îndoire.

② Măsurarea și poziționarea plăcilor

• Mărimea foii trebuie măsurată cu exactitate înainte de a se îndoaie pentru a se asigura că lungimea, lățimea și grosimea foii îndeplinesc cerințele de proiectare. Se pot utiliza instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi etrierile și micrometrele.

• Asigurați poziționarea exactă a plăcii în timpul îndoitării. Instrumente precum clipuri de poziționare sau pini de diblă pot fi utilizate pentru a ține foaia în poziția corectă pentru a evita deplasarea la îndoire.

③ Raza de îndoire acontrol

• Selectați raza de îndoire corespunzătoare în funcție de materialul și grosimea plăcii. Raza de îndoire este prea mică, ușor de provocat fisurarea plăcilor; Dacă raza de îndoire este prea mare, precizia și estetica părților de îndoire vor fi afectate.

• Raza de îndoire poate fi controlată prin reglarea clearance -ului și a presiunii matriței de îndoire. În procesul de îndoire, este necesar să se observe deformarea plăcii și să regleze parametrii procesului la timp pentru a se asigura că raza de îndoire îndeplinește cerințele.

3. Personal

1. Operatori de tren

• Oferiți instruire profesională pentru operatorii de mașini de îndoire, astfel încât aceștia să fie familiarizați cu metoda de funcționare a mașinii de îndoire, setarea parametrilor de proces și selectarea mucegaiului.