Selecția tipului potrivit de mașină în prelucrarea CNC cu mai multe axe este printre cele mai cruciale decizii. Determină capacitățile generale ale procesului, proiectele care sunt posibile și costurile generale. Prelucrarea CNC cu 5 axe vs cu 4 axe vs cu 5 axe este o dezbatere populară, iar răspunsul corect depinde de cerințele proiectului.
Acest ghid va arunca o privire asupra elementelor de bază ale prelucrării CNC cu mai multe axe și va compara prelucrarea CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe pentru a ajuta la alegerea corectă.
Introducere în prelucrarea pe 3 axe
Fusul se mișcă liniar în direcții X, Y și Z, iar piesa de lucru are nevoie de corpuri care îl țin într -un singur plan. Opțiunea de a opera pe mai multe planuri este posibilă în mașinile moderne. Dar acestea necesită articole speciale care sunt ușor costisitoare pentru a face și consuma mult timp.
Cu toate acestea, există unele limitări la ceea ce pot face CNC-urile cu 3 axe. Multe caracteristici sunt fie invociabile din punct de vedere economic, în ciuda prețurilor relative ale CNC-urilor cu 3 axe, fie sunt pur și simplu imposibile. De exemplu, mașinile cu 3 axe nu pot crea caracteristici unghiulare sau nimic din sistemul de coordonate XYZ.
Contrar, mașinile cu 3 axe pot crea caracteristici de scădere. Cu toate acestea, ei au nevoie de mai multe pre-coteri și tăietori speciali, cum ar fi tăieturile T-slot și porumbei. Îndeplinirea acestor cerințe poate uneori crește prețurile și, uneori, devine mai viabil să optezi pentru o soluție de frezare CNC cu 4 axe sau cu 5 axe.
Introducere în prelucrarea cu 4 axe
Prelucrarea cu 4 axe este mai avansată decât omologii săi cu 3 axe. În plus față de mișcarea instrumentului de tăiere în planurile XYZ, acestea permit piesei de lucru să se rotească și pe axa Z. A face acest lucru înseamnă că freza cu 4 axe poate funcționa pe 4 laturi, fără a fi cerințe speciale, cum ar fi corpuri unice sau unelte de tăiere.
După cum s-a menționat anterior, axa suplimentară pe aceste mașini le face mai viabile din punct de vedere economic pentru unele cazuri în care mașinile cu 3 axe pot duce la bun sfârșit, dar cu cerințe speciale. Costul suplimentar necesar pentru a face corpurile potrivite și instrumentele de tăiere pe 3 axe depășesc diferența totală de cost între mașinile cu 4 axe și 3 axe. Făcându -le astfel o alegere mai viabilă pentru unele proiecte.
Mai mult, un alt aspect important al frezării cu 4 axe este calitatea generală. Deoarece aceste mașini pot funcționa pe 4 părți simultan, nu este necesară repoziționarea piesei de lucru pe corpuri. Minimizând astfel șansele de eroare umană și îmbunătățind precizia generală.
Astăzi, există două tipuri de prelucrări CNC cu 4 axe; continuu și indexare.
Prelucrarea continuă permite ca instrumentul de tăiere și piesa de lucru să se deplaseze în același timp. Aceasta înseamnă că mașina poate tăia materialul în timp ce se rotește. Făcând astfel arcuri și forme complexe, precum helixurile foarte simple de mașină.
Pe de altă parte, prelucrarea de indexare funcționează în etape. Instrumentul de tăiere se oprește odată ce piesa de lucru începe să se rotească în jurul planului z. Aceasta înseamnă că mașinile de indexare nu au aceleași capacități, deoarece nu pot crea arcuri și forme complexe. Singurul beneficiu este faptul că piesa de prelucrat poate fi prelucrată acum pe 4 părți diferite, fără a avea nevoie de elemente speciale care sunt esențiale într-o mașină cu 3 axe.
Introducere în prelucrarea cu 5 axe
Prelucrarea cu 5 axe ia lucrurile cu un pas mai departe și permite rotirea pe două planuri. Această rotație cu mai multe axe împreună cu capacitatea instrumentului de tăiere de a se deplasa în trei direcții sunt cele două calități integrale care fac posibilă pentru aceste mașini să se ocupe de cele mai complexe locuri de muncă.
Există două tipuri de prelucrări CNC cu 5 axe disponibile pe piață. 3+prelucrare cu 2 axe și prelucrare continuă cu 5 axe. Ambele operează în toate planurile, dar prima are aceleași limitări și principiu de lucru ca o mașină de indexare cu 4 axe.
Prelucrarea CNC cu 3+2 axe permite rotirea să fie independentă unul de celălalt, dar restricționează utilizarea ambelor planuri de coordonate în același timp. Contrar, prelucrarea continuă cu 5 axe nu vine cu astfel de restricții. Permițând astfel un control superior și capacitatea de a prelucra în mod convenabil cele mai complexe geometrii.
Diferențe principale între prelucrarea 3, 4, 5 axe CNC
Înțelegerea complexităților și limitărilor tipului de prelucrare CNC este integrală pentru a asigura cel mai bun echilibru între costurile, timpul și calitatea procesului.
Așa cum am spus anterior, numeroase proiecte ar fi mai scumpe pentru o frezare altfel economică cu 3 axe din cauza complicațiilor legate de accesorii și procese. În mod similar, optarea pur și simplu pentru o frezare cu 5 axe pentru fiecare proiect ar fi sinonimă cu combaterea gandacii cu o mitralieră. Nu sună eficient, nu?
Acesta este tocmai motivul pentru care este esențial să înțelegem principalele diferențe între prelucrarea cu 3 axe, 4 axe și 5 axe. Făcând acest lucru, vă puteți asigura că cel mai bun tip de mașină este selectat pentru un anumit proiect, fără niciun compromis asupra parametrilor esențiali de calitate.
Iată cele 5 diferențe principale între tipurile de prelucrare CNC.
Principiul de lucru
Principiul de lucru al tuturor prelucrării CNC este același. Instrumentul de tăiere ghidat de un computer se învârte în jurul piesei de lucru pentru a îndepărta materialul. Mai mult, toate mașinile CNC fie folosesc coduri M sau coduri G pentru a descifra mișcarea instrumentului în raport cu piesa de prelucrat.
Diferența vine în capacitatea suplimentară de a se roti pe diferite planuri. Atât frezarea cu 4 axe, cât și cele cu 5 axe CNC permite rotirea în jurul diferitelor coordonate, iar această calitate are ca rezultat crearea unor forme mai complexe, cu o ușurință relativă.
Precizie și precizie
Prelucrarea CNC este cunoscută pentru exactitatea sa și toleranțele scăzute. Cu toate acestea, tipul de CNC afectează toleranțele finale ale produsului. CNC cu 3 axe, deși foarte precis, va avea mai multe șanse de erori aleatorii din cauza repoziționării constante a piesei de lucru. Pentru majoritatea aplicațiilor, această marjă de eroare este neglijabilă. Cu toate acestea, pentru aplicații sensibile referitoare la aplicațiile aerospațiale și auto, chiar și cea mai mică abatere poate cauza probleme.
Atât prelucrarea CNC cu 4 axe, cât și cele cu 5 axe nu au această problemă, deoarece nu au nevoie de nicio repoziționare. Acestea permit tăierea pe mai multe planuri pe un singur dispozitiv. Mai mult, este important de menționat că aceasta este singura sursă de discrepanță și în calitatea prelucrării pe 3 axe. În afară de aceasta, calitatea generală în ceea ce privește precizia și precizia rămâne aceeași.
Aplicații
În loc de o aplicație la nivel de industrie, diferențele de tip de CNC se referă la natura produsului. De exemplu, diferența dintre produsele de frezare cu 3 axe, 4 axe și 5 axe se va baza pe complexitatea generală a designului, mai degrabă decât pe industria în sine.
O parte simplă pentru sectorul aerospațial poate fi dezvoltată pe o mașină cu 3 axe, în timp ce ceva complex pentru orice alt sector ar putea necesita utilizarea unei mașini cu 4 axe sau cu 5 axe.
Costuri
Costurile sunt printre diferențele principale între freza CNC 3, 4 și 5 axe. Mașinile cu 3 axe sunt în mod natural mai economice pentru achiziționare și întreținere. Cu toate acestea, cheltuielile utilizării acestora depind de factori precum corpurile și disponibilitatea operatorilor. În timp ce cheltuielile suportate operatorilor rămân aceleași în cazul mașinilor cu 4 axe și cu 5 axe, corpurile de fixare preiau în continuare o porțiune semnificativă a cheltuielilor.
Pe de altă parte, prelucrarea cu 4 și 5 axe sunt mai avansate din punct de vedere tehnologic și au caracteristici mai bune. Prin urmare, acestea sunt în mod natural costisitoare. Cu toate acestea, ele aduc o mulțime de capacități pe masă și sunt o alegere viabilă în multe cazuri unice. Unul dintre ei a fost deja discutat înainte în care un design teoretic posibil cu o mașină cu 3 axe ar avea nevoie de o mulțime de accesorii personalizate. Crescând astfel costurile generale și făcând prelucrarea cu 4 axe sau cu 5 axe o opțiune mai viabilă.
Perioada de graţie
Când vine vorba de timpii generali de plumb, mașinile continue cu 5 axe oferă cele mai bune rezultate generale. Acestea pot prelucra chiar și cele mai complexe forme în cel mai scurt timp din cauza lipsei de opriri și de prelucrare cu un singur pas.
Mașinile continue cu 4 axe vin după aceea, deoarece permit rotația într-o axă și pot gestiona doar caracteristici unghiulare plane.
În cele din urmă, mașinile CNC cu 3 axe au cel mai lung timp de plumb, deoarece tăierea are loc în etape. Mai mult, limitările mașinilor cu 3 axe înseamnă că va exista o mulțime de repoziționări a piesei de lucru, ceea ce ar duce la o creștere a timpilor generali de plumb pentru orice proiect.
3 axe vs 4 axe vs 5 axe, care este mai bine?
În fabricație, nu există o metodă absolut mai bună sau o soluție de dimensiuni unice. Alegerea corectă depinde de complicațiile proiectului, de bugetul general, de timp și de cerințele de calitate.
3-axe vs 4-axe vs 5-axis, toate au meritele și demeritele lor. Desigur, cele 5 axe pot crea geometrii 3D mai complexe, în timp ce 3 axe pot strecura rapid și constant piese mai simple.
În concluzie, nu există niciun răspuns la întrebarea care este alegerea mai bună. Orice metodă de prelucrare care oferă echilibrul perfect între cost, timp și rezultate ar fi o alegere ideală pentru un anumit proiect.
Citește mai mult: CNC Milling vs CNC Turning: ceea ce este corect să alegi
Începeți -vă proiectele cu serviciile de prelucrare CNC Guansheng
Pentru orice proiect sau afacere, partenerul de producție potrivit poate fi diferența dintre succes și eșec. Fabricarea este o parte integrantă a procesului de dezvoltare a produsului, iar alegerile potrivite în acea etapă pot merge mult spre a face viabil un produs. Guangsheng este alegerea de fabricație ideală pentru orice situație, din cauza insistenței sale de a oferi tot ce este mai bun cu cea mai mare consistență.
Echipat cu o instalație de ultimă generație și o echipă cu experiență, Guangsheng poate gestiona tot felul de locuri de muncă cu 3 axe, cu 4 axe sau cu 5 axe. Cu verificări stricte de calitate în vigoare, putem garanta piesele finale să îndeplinească toate tipurile de verificări de calitate fără eșec.
Mai mult, ceea ce diferențiază Guangsheng este timpul cel mai rapid de plumb și cele mai competitive prețuri de pe piață. Mai mult, procesul este, de asemenea, optimizat pentru a facilita clientul. Pur și simplu încărcați design -urile pentru a obține o analiză DFM cuprinzătoare și o ofertă instantanee pentru a începe.
Automatizarea și soluțiile online sunt cheile viitorului producției și Guangsheng înțeleg asta. De aceea, tot ceea ce ai nevoie pentru cele mai bune rezultate este la doar un clic.
Concluzie
Toate cele 3, 4 și 5 axe CNC-uri sunt diferite și fiecare tip vine cu puterea sau punctele slabe. Cu toate acestea, alegerea corectă se reduce la cerințele unice ale unui proiect și la cerințele acestuia. Nu există o alegere corectă în fabricație. Abordarea corectă este de a găsi cea mai optimă combinație de calitate, cost și timp. Ceva toate cele trei tipuri de CNC pot livra pe baza cerințelor unui anumit proiect.
Ora post: 29-2023 noiembrie