Proces de fabricație a angrenajelor

Am făcut recent un lot deAngrenaje non-standard, utilizat în principal în domeniul utilajelor de automatizare, atunci știți care sunt pașii noștri de fabricație a vitezei? Lasă -mă să -ți spun

Procesul de producție al angrenajelor include, în general, următorii pași:

1. Planificarea proiectării:

• Determinați parametrii: în funcție de cerințele specifice ale angrenajului și a mediului de lucru, determinați raportul de transmisie a vitezei, numărul de dinți, modulul, diametrul cercului index, lățimea dinților și alți parametri. Calculul acestor parametri trebuie să se bazeze pe principiul transmisiei mecanice și al formulelor de proiectare aferente, cum ar fi determinarea raportului de transmisie prin lanțul de transmisie de mișcare, calcularea forței circumferențiale pe dinții angrenajului în funcție de cuplul de pe pinion și apoi Calculând modulul angrenajului și diametrul cercului de index prin rezistența oboselii de îndoire a dinților angrenajului și rezistența la oboseală de contact a suprafeței dinților.

• Alegerea materialului: alegerea materialului de viteză este esențială pentru performanța și durata de viață a angrenajului. Materialele de angrenaj obișnuit sunt oțel de carbon mediu (cum ar fi oțel 45), oțel din aliaj cu conținut scăzut și mediu de carbon (cum ar fi 20CR, 40CR, 20CRMNTI Angrenajele de transmisie de forță pot fi, de asemenea, confecționate din fontă, placaj sau nylon și alte materiale.

2. Pregătirea goală:

• Forjare: Când angrenajele necesită rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la impact, se utilizează de obicei semifabricate. Forjarea poate îmbunătăți organizarea internă a materialului metalic, îl poate face mai dens și îmbunătăți proprietățile mecanice ale angrenajului. Semifabricatul după forjare trebuie tratat cu normalizare izotermă pentru a elimina stresul rezidual cauzat de forjare și reducere, pentru a îmbunătăți mașina de material și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare.

• Turnarea: pentru angrenaje mari cu un diametru mai mare de 400-600mm, semifabricatele sunt turnate în mod obișnuit. Turnarea poate produce angrenaje cu forme complexe, dar organizarea internă a angrenajului turnat poate avea defecte precum porozitatea și porozitatea, care necesită tratare termică ulterioară și procesare mecanică pentru a -și îmbunătăți performanța.

• Alte metode: Pentru angrenaje de dimensiuni mici și formă complexă, noi procese, cum ar fi turnarea cu precizie, turnarea sub presiune, forjarea de precizie, metalurgia pulberii, rularea la cald și extrudarea la rece pot fi utilizate pentru a produce o factură de dinți cu dinți de viteză pentru a îmbunătăți productivitatea muncii și a economisi materii prime.

3. Prelucrare mecanică:

• Procesare necompletată dinți:

• Roughing: întoarcere aspră, frezare aspră și alte prelucrări a dintelui semifabricat pentru a îndepărta cea mai mare parte a marjei, lăsând marginea de procesare de 0,5-1mm pentru finisarea ulterioară. Atunci când se ridică, este necesar să se asigure că precizia dimensională și rugozitatea suprafeței din dinți se va îndeplini cerințele de proiectare.

• Semi-finisare: viraj semi-finisant, frezare semi-finishing și alte prelucrări, pentru a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și calitatea suprafeței din dinți, pentru a se pregăti pentru procesarea formei dinților. În timpul semifinstării, trebuie acordată atenție controlului uniformității indemnizației de procesare pentru a evita indemnizația excesivă sau prea mică.

• Finisare: întoarcere fină, frezare fină, măcinare și alte prelucrări ale dintelui semifabricat pentru a se asigura că precizia dimensională, precizia formei și rugozitatea suprafeței din dinți se va îndeplini cerințele de proiectare. La finalizare, ar trebui selectate tehnologia și instrumentul de procesare adecvat pentru a îmbunătăți eficiența de procesare și calitatea procesării.

• Procesarea formei dinților:

• Dintii de frezare: utilizarea dinților de frezare a modulului de frezare a modulului de disc sau a dinților tăietori de frezare a degetelor, aparține procesului de formare. Forma secțiunii dinților tăietori corespunde formei dinților de angrenaj, iar dinții de frezare pot prelucra angrenajele de diferite forme, dar eficiența de procesare și precizia procesării sunt scăzute, ceea ce este potrivit pentru producția sau repararea lotului mic.

• Hobbing: aparține procesului de generare, iar principiul de lucru este echivalent cu amestecul unei perechi de viteze elicoidale. Prototipul de plasă de viteză este un echipament în spirală cu un unghi în spirală mare, deoarece numărul de dinți este foarte mic (de obicei numărul de dinți), dinții sunt foarte lungi, în jurul arborelui pentru a forma un vierme cu un unghi spirală mic, și apoi Prin slot și dinți, devine o plită cu margine de tăiere și unghiul din spate. Angrenajele de viteză este potrivită pentru toate tipurile de producție în masă, prelucrarea angrenajului cilindric extern de calitate medie și a uneltelor de viermi.

• Shaper Gear: este, de asemenea, un fel de procesare a metodelor de dezvoltare. Când se folosește shaper de viteză, tăietorul de shaper de viteză și piesa de lucru sunt echivalente cu amestecul unei perechi de angrenaje cilindrice. Mișcarea reciprocă a shaper -ului de viteză este principala mișcare a shaper -ului de viteză, iar mișcarea circulară făcută de shaper -ul de viteză și de piesa de lucru în funcție de o anumită proporție este mișcarea de alimentare a shaper -ului de viteze. Shaper-ul de viteză este potrivit pentru toate tipurile de producție în masă, prelucrare angrenaje cilindrice interne și externe de calitate medie, angrenaje cu mai multe cupluri și raft mic.

Shaving: bărbieritul este o metodă de finisare utilizată frecvent pentru suprafețele dinților nelimitate în producția în masă. Principiul de lucru este de a utiliza tăietorul de bărbierit și echipamentul care va fi procesat pentru mișcare de plasare liberă, cu ajutorul alunecării relative între cele două, pentru a bărbierit jetoane foarte fine de pe suprafața dinților pentru a îmbunătăți precizia suprafeței dinților. Dintii de bărbierit pot forma, de asemenea, dinți de tambur pentru a îmbunătăți poziția zonei de contact a suprafeței dinților.

Măcinarea angrenajului: este o metodă de finisare a profilului dinților, în special pentru angrenajele întărite, adesea singura metodă de finisare. Măcinarea angrenajului poate fi măcinată cu roata de măcinare a viermilor, de asemenea, poate fi măcinată cu roata conică de măcinare sau roata de măcinare a discului. Precizia prelucrării de măcinare a angrenajelor este ridicată, valoarea rugozității suprafeței este mică, dar eficiența producției este cu costuri reduse, cu costuri mari.

4. Tratament termic:

• Tratamentul termic gol: aranjați tratamentul preîncălzit înainte și după procesarea necompletată a dinților, cum ar fi normalizarea sau temperarea, scopul principal este eliminarea stresului rezidual cauzat de forjare și reducere proprietăți.

• Tratarea termică a suprafeței dinților: după prelucrarea formei dintelui, pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței dinților, întărire carbură, se efectuează adesea procesele de întărire a încălzirii inducției de înaltă frecvență, carbonitring și nitring.

5. Procesarea capătului dinților: capătul dinților angrenajului este procesat prin rotunjire, șamfer, șamfer și debărare. Prelucrarea la capătul dinților trebuie să fie efectuată înainte de stingerea angrenajului, de obicei după dinții de rulare (interpolare), înainte de prelucrarea de la capătul dinților aranjați.

6. Inspecția calității: Diversi parametri ai angrenajului sunt testați, cum ar fi forma dinților, pasul dinților, direcția dinților, grosimea dinților, lungimea normală obișnuită, alergarea etc., pentru a se asigura că precizia și calitatea echipamentului îndeplinesc proiectarea cerințe. Metodele de detectare includ măsurarea manuală cu instrumentele de măsurare și măsurarea preciziei cu instrumente de măsurare a angrenajului.