Materialul din oțel inoxidabil este relativ dur, atunci cum se face prelucrarea CNC? Prelucrarea CNC a pieselor din oțel inoxidabil este un proces de fabricație comun, iar următoarea este analiza sa relevantă:
Caracteristicile de procesare
• Rezistență și duritate ridicate: materialul din oțel inoxidabil are rezistență și duritate ridicate, prelucrarea necesită o forță și o putere de tăiere mai mari, iar uzura sculei este, de asemenea, mai mare.
• Tenacitate și vâscozitate: Tenacitatea oțelului inoxidabil este bună și este ușor să se acumuleze așchii la tăiere, ceea ce afectează calitatea suprafeței de prelucrare și are, de asemenea, o anumită vâscozitate, ceea ce face ca așchiile să se înfășoare ușor în jurul sculei.
• Conductivitate termică slabă: conductivitatea sa termică este scăzută, iar căldura generată în timpul procesării nu se disipă ușor, ceea ce poate provoca ușor uzura crescută a sculelor și deformarea pieselor.
Tehnologia de procesare
• Selectarea sculelor: Trebuie selectate materiale pentru scule cu duritate ridicată, rezistență bună la uzură și rezistență puternică la căldură, cum ar fi scule din carbură cimentată, scule acoperite etc. Pentru piesele cu forme complexe, se poate utiliza o freză cu cap sferic pentru prelucrare.
• Parametri de așchiere: Parametrii de așchiere rezonabili ajută la îmbunătățirea eficienței și calității prelucrării. Datorită călirii severe a materialelor din oțel inoxidabil, adâncimea de așchiere nu trebuie să fie prea mare, în general între 0,5-2 mm. Cantitatea de avans trebuie, de asemenea, moderată pentru a evita o cantitate excesivă de avans care să ducă la o uzură crescută a sculei și la o scădere a calității suprafeței pieselor. Viteza de așchiere este de obicei mai mică decât cea a oțelului carbon obișnuit pentru a reduce uzura sculei.
• Lubrifiere prin răcire: La prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil, este necesară utilizarea unei cantități mari de fluid de tăiere pentru lubrifiere prin răcire, pentru a reduce temperatura de tăiere, a reduce uzura sculelor și a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate. Se poate selecta un fluid de tăiere cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere, cum ar fi emulsia, fluidul de tăiere sintetic etc.
Elemente esențiale de programare
• Planificarea traiectoriei sculei: În funcție de forma piesei și de cerințele de prelucrare, planificarea rezonabilă a traiectoriei sculei reduce cursa în gol și comutarea frecventă a sculei, îmbunătățește eficiența prelucrării. Pentru piesele cu forme complexe, tehnologia de prelucrare cu legături multiaxiale poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia prelucrării și calitatea suprafeței.
• Setarea compensării: Datorită deformării mari de prelucrare a materialelor din oțel inoxidabil, în timpul programării trebuie setate o compensare adecvată a razei sculei și o compensare a lungimii pentru a asigura precizia dimensională a pieselor.
Controlul calității
• Controlul preciziei dimensionale: În timpul procesului de prelucrare, dimensiunile pieselor trebuie măsurate în mod regulat, iar parametrii de prelucrare și compensarea sculelor trebuie ajustați în timp pentru a se asigura că precizia dimensională a pieselor îndeplinește cerințele.
• Controlul calității suprafeței: Prin selecția rezonabilă a sculelor, a parametrilor de așchiere și a fluidului de așchiere, precum și prin optimizarea traiectoriilor sculelor și a altor măsuri, se îmbunătățește calitatea suprafeței pieselor, se reduce rugozitatea suprafeței și generarea de bavuri.
• Reducerea tensiunii: pot exista tensiuni reziduale după prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil, ceea ce duce la deformarea sau instabilitatea dimensională a pieselor. Tensiunea reziduală poate fi eliminată prin tratament termic, îmbătrânire prin vibrații și alte metode.
Data publicării: 13 decembrie 2024