Materialul din oțel inoxidabil este relativ dur, apoi cum se face prelucrarea CNC? CNC prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil este un proces obișnuit de fabricație, următoarea este analiza sa relevantă:
Caracteristici de procesare
• Rezistență și duritate ridicată: Materialul din oțel inoxidabil are o rezistență ridicată și duritate, procesarea necesită o forță de tăiere și o putere mai mare, iar uzura sculei este, de asemenea, mai mare.
• Durerea și vâscozitatea: Duritatea oțelului inoxidabil este bună și este ușor să producem acumularea de cipuri la tăiere, ceea ce afectează calitatea suprafeței de procesare și are, de asemenea, o anumită vâscozitate, care este ușor de determinat să se înfășoare jetoane în jurul în jurul în jurul instrument.
• Conductivitate termică slabă: conductivitatea termică este scăzută, iar căldura generată în timpul procesării nu este ușor de disipat, ceea ce este ușor de provocat o uzură crescută a sculelor și deformarea pieselor.
Tehnologia de procesare
• Selecția sculei: trebuie selectate materiale cu unelte cu duritate ridicată, rezistență bună la uzură și rezistență puternică la căldură, cum ar fi unelte de carbură cimentată, unelte acoperite, etc. Pentru piese complexe în formă, pot fi utilizate tăietorul de frezare la capăt cu bilă.
• Parametrii de tăiere: parametrii de tăiere rezonabili ajută la îmbunătățirea eficienței și calității prelucrării. Datorită întăririi grave a materialelor din oțel inoxidabil, adâncimea de tăiere nu trebuie să fie prea mare, în general între 0,5-2mm. Cantitatea de alimentare ar trebui să fie, de asemenea, moderată pentru a evita cantitatea excesivă de alimentare care duce la creșterea uzurii sculei și la o scădere a calității suprafeței pieselor. Viteza de tăiere este de obicei mai mică decât cea a oțelului carbon obișnuit pentru a reduce uzura sculei.
• Lubrifiere de răcire: La procesarea pieselor din oțel inoxidabil, este necesar să se utilizeze o cantitate mare de lichid de tăiere pentru ungere de răcire pentru a reduce temperatura de tăiere, pentru a reduce uzura sculei și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate. Se poate selecta lichidul de tăiere cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere, cum ar fi emulsia, lichidul de tăiere sintetic etc.
Programare esențială
• Planificarea căii de instrumente: în funcție de forma cerințelor părții și de procesare, planificarea rezonabilă a căii instrumentului, reduceți cursa goală și comutarea frecventă a instrumentului, îmbunătățiți eficiența procesării. Pentru piese cu forme complexe, tehnologia de procesare a legăturilor cu mai multe axe poate fi utilizată pentru a îmbunătăți precizia procesării și calitatea suprafeței.
• Setarea compensării: Datorită deformării mari de procesare a materialelor din oțel inoxidabil, trebuie să fie setate compensarea razei de scule adecvate și compensarea lungimii în timpul programării pentru a asigura precizia dimensională a pieselor.
Controlul calității
• Control de precizie dimensională: În timpul procesului de prelucrare, dimensiunile pieselor trebuie măsurate în mod regulat, iar parametrii de procesare și compensarea sculei ar trebui ajustate la timp pentru a se asigura că precizia dimensională a pieselor îndeplinește cerințele.
• Controlul calității suprafeței: prin selectarea rezonabilă a instrumentelor, parametrii de tăiere și lichidul de tăiere, precum și optimizarea căilor de scule și a altor măsuri, îmbunătățesc calitatea suprafeței pieselor, reduce rugozitatea suprafeței și generarea de burr.
• Reducerea stresului: poate exista stres rezidual după prelucrarea pieselor din oțel inoxidabil, ceea ce duce la deformarea sau instabilitatea dimensională a pieselor. Stresul rezidual poate fi eliminat prin tratamentul termic, îmbătrânirea vibrațiilor și alte metode.
Timpul post: 13-2024