Cerințele de procesare ale părților conectate ale echipamentului de automatizare sunt foarte stricte.Piese de conectare a echipamentelor de automatizaresunt responsabili pentru conexiunea dintre diverse piese de echipament. Calitatea sa este deosebit de importantă pentru funcționarea întregului echipament de automatizare.
Tehnologia de prelucrare a pieselor pentru echipamente de automatizare include în principal următorii pași:
1. Proiectare și planificare
• Proiectați cu exactitate gama de formă, dimensiunea și toleranța pieselor în funcție de cerințele funcționale ale echipamentului de automatizare pentru piesele legate. Software -ul de proiectare (CAD) asistat de computer este utilizat pentru modelarea 3D și fiecare caracteristică a pieselor este planificată în detaliu.
• Analizați forța și mișcarea pieselor din echipamentul de automatizare pentru a determina materialul corespunzător. De exemplu, oțelul din aliaj de înaltă rezistență poate fi utilizat pentru arbori de legătură care sunt supuși unui cuplu mai mare.
2. Pregătiți materii prime
• Cumpărați materii prime calificate în conformitate cu cerințele de proiectare. Mărimea materialului își rezervă în general o anumită marjă de procesare.
• Verificați materiile prime, inclusiv analiza compoziției materialelor, testarea durității etc., pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de procesare.
3. Tăiați materialul
• Materiile prime sunt tăiate în bilete folosind mașini de tăiat CNC (cum ar fi mașini de tăiat cu laser, mașini de tăiat cu plasmă etc.) sau ferăstrău, în funcție de dimensiunea piesei. Mașina de tăiere cu laser poate tăia cu exactitate forme complexe de bilete, iar calitatea de vârf este ridicată.
4. Roughing
• Utilizați strunguri CNC, mașini de frezare CNC și alte echipamente pentru rostire. Scopul principal este de a elimina rapid cea mai mare parte a marjei și de a face partea aproape de forma finală.
• La reducerea, se va folosi o cantitate mai mare de tăiere, dar ar trebui să se acorde atenție controlului forței de tăiere pentru a evita deformarea pieselor. De exemplu, atunci când piesele de legătură a axei de la strunguri CNC, adâncimea de tăiere și cantitatea de alimentare sunt setate în mod rezonabil.
5. Finisare
• Finalizarea este un pas cheie în asigurarea preciziei părților. Folosind echipamente CNC de înaltă precizie, folosind mici parametri de tăiere pentru prelucrare.
• Pentru suprafețe cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi suprafețe de împerechere, suprafețe de ghidare etc., pot fi utilizate mașini de măcinare pentru măcinare. Mașina de măcinare poate controla rugozitatea suprafeței părților la un nivel foarte scăzut și poate asigura o precizie dimensională.
6. Procesarea găurilor
• Dacă partea de legătură trebuie să proceseze diverse găuri (cum ar fi găuri de fir, găuri de știft etc.), puteți utiliza o mașină de foraj CNC, Centrul de prelucrare CNC pentru procesare.
• Când găuriți, acordați atenție pentru a asigura exactitatea poziției și precizia dimensională a găurii. Pentru găuri adânci, pot fi necesare procese speciale de foraj cu găuri adânci, cum ar fi utilizarea de biți de răcire internă, furaje clasificate etc.
7. Tratament termic
• Tratarea termică a pieselor procesate în funcție de cerințele lor de performanță. De exemplu, stingerea poate crește duritatea părților, iar temperarea poate elimina stresul de stingere și poate ajusta echilibrul de duritate și duritate.
• După tratamentul termic, este posibil ca piesele să fie îndreptate pentru a corecta deformarea.
8. Tratament de suprafață
• Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură etc., tratamentul la suprafață. Cum ar fi electroplarea, placarea cu electrolesă, pulverizarea și așa mai departe.
• Electroplarea poate forma o peliculă de protecție metalică pe suprafața piesei, cum ar fi placarea cromată poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței părții.
9. Inspecție de calitate
• Utilizați instrumente de măsurare (cum ar fi etriere, micrometri, instrumente de măsurare a coordonatelor etc.) pentru a testa precizia dimensională și precizia formei pieselor.
• Folosiți testerul de duritate pentru a testa dacă duritatea pieselor îndeplinește cerințele după tratamentul termic. Verificați piesele pentru fisuri și alte defecte prin echipamentul de detectare a defectelor.
10. Adunare și punere în funcțiune
• Asamblați piesele de legătură prelucrate cu alte piese de echipament de automatizare. În timpul procesului de asamblare, ar trebui să se acorde atenție la secvența de potrivire și de asamblare.
• După finalizarea ansamblului, depanați echipamentul de automatizare, verificați starea de funcționare a pieselor legate în funcționarea echipamentului și asigurați -vă că pot îndeplini cerințele funcționale ale echipamentului de automatizare.
Timpul post: 14-2025 ianuarie