Cerințele de procesare a pieselor conectate ale echipamentelor de automatizare sunt foarte stricte.Piese de conectare pentru echipamente de automatizaresunt responsabile pentru conexiunea dintre diverse părți ale echipamentului. Calitatea acesteia este deosebit de importantă pentru funcționarea întregului echipament de automatizare.
Tehnologia de prelucrare a pieselor de legătură pentru echipamente de automatizare include în principal următorii pași:
1. Proiectare și planificare
• Proiectați cu precizie forma, dimensiunea și intervalul de toleranță al pieselor în conformitate cu cerințele funcționale ale echipamentului de automatizare pentru piesele conectate. Software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD) este utilizat pentru modelarea 3D, iar fiecare caracteristică a pieselor este planificată în detaliu.
• Analizați forța și mișcarea pieselor din echipamentul de automatizare pentru a determina materialul adecvat. De exemplu, oțelul aliat de înaltă rezistență poate fi utilizat pentru arbori de legătură care sunt supuși unui cuplu mai mare.
2. Pregătiți materiile prime
• Achiziționați materii prime calificate conform cerințelor de proiectare. Dimensiunea materialului rezervă, în general, o anumită marjă de procesare.
• Inspectați materiile prime, inclusiv analiza compoziției materialelor, testarea durității etc., pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc cerințele de procesare.
3. Tăiați materialul
• Materiile prime sunt tăiate în țagle folosind mașini de tăiat CNC (cum ar fi mașini de tăiat cu laser, mașini de tăiat cu plasmă etc.) sau ferăstraie, în funcție de dimensiunea piesei. Mașina de tăiat cu laser poate tăia cu precizie forme complexe de țagle, iar calitatea muchiei de tăiere este ridicată.
4. Degroșare
• Folosiți strunguri CNC, freze CNC și alte echipamente pentru prelucrare degroșată. Scopul principal este de a îndepărta rapid cea mai mare parte a marginii și de a aduce piesa aproape de forma finală.
• La degroșare, se va utiliza o cantitate mai mare de așchiere, dar trebuie acordată atenție controlului forței de așchiere pentru a evita deformarea piesei. De exemplu, la degroșarea pieselor de legătură cu axul pe strunguri CNC, adâncimea de așchiere și cantitatea de avans sunt setate în mod rezonabil.
5. Finisare
• Finisarea este o etapă cheie în asigurarea preciziei piesei. Se utilizează echipamente CNC de înaltă precizie, parametri de așchiere mici pentru prelucrare.
• Pentru suprafețe cu cerințe de precizie ridicată, cum ar fi suprafețele de contact, suprafețele de ghidare etc., se pot utiliza mașini de rectificat. Mașina de rectificat poate controla rugozitatea suprafeței pieselor la un nivel foarte scăzut și poate asigura precizia dimensională.
6. Prelucrarea găurilor
• Dacă piesa de legătură trebuie să prelucreze diverse găuri (cum ar fi găuri filetate, găuri pentru știft etc.), puteți utiliza o mașină de găurit CNC, un centru de prelucrare CNC pentru prelucrare.
• La găurire, acordați atenție asigurării preciziei poziției și preciziei dimensionale a găurii. Pentru găuri adânci, pot fi necesare procese speciale de găurire adâncă, cum ar fi utilizarea burghielor de răcire internă, avans gradat etc.
7. Tratament termic
• Tratament termic al pieselor prelucrate în funcție de cerințele lor de performanță. De exemplu, călirea poate crește duritatea pieselor, iar revenirea poate elimina stresul de călire și poate ajusta echilibrul dintre duritate și tenacitate.
• După tratamentul termic, piesele pot necesita îndreptare pentru a corecta deformarea.
8. Tratamentul suprafeței
• Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură etc., se efectuează tratamente de suprafață. Cum ar fi galvanizarea, placarea fără electrod, pulverizarea și așa mai departe.
• Galvanizarea poate forma o peliculă metalică protectoare pe suprafața piesei, cum ar fi cromarea poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței piesei.
9. Inspecția calității
• Utilizați instrumente de măsurare (cum ar fi șublere, micrometre, instrumente de măsurare în coordonate etc.) pentru a testa precizia dimensională și precizia formei pieselor.
• Folosiți aparatul de testare a durității pentru a testa dacă duritatea pieselor îndeplinește cerințele după tratamentul termic. Inspectați piesele pentru fisuri și alte defecte cu ajutorul echipamentului de detectare a defectelor.
10. Asamblare și punere în funcțiune
• Asamblați piesele de legătură prelucrate cu alte piese ale echipamentelor de automatizare. În timpul procesului de asamblare, trebuie acordată atenție preciziei de potrivire și secvenței de asamblare.
• După finalizarea asamblării, depanați echipamentul de automatizare, verificați starea de funcționare a pieselor conectate în timpul funcționării echipamentului și asigurați-vă că acestea pot îndeplini cerințele funcționale ale echipamentului de automatizare.
Data publicării: 14 ian. 2025