Cum se prelucrează flanșa din oțel inoxidabil?

Flanșele din oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit în conexiunile de țevi, iar funcțiile lor sunt următoarele:

• Conducte de conectare:Două secțiuni de conducte pot fi conectate ferm, astfel încât sistemul de conducte formează un întreg continuu, utilizat pe scară largă în sistemele de conducte de transport de apă, petrol, gaze și alte sisteme de conducte de transport pe distanțe lungi.

• Instalare și întreținere ușoară:Comparativ cu metodele de conectare permanentă, cum ar fi sudarea, flanșele din oțel inoxidabil sunt conectate prin șuruburi și nu este nevoie de echipamente și tehnologii complexe de sudură în timpul instalării, astfel încât operațiunea este simplă și rapidă. La înlocuirea pieselor de țeavă pentru întreținere ulterioară, trebuie doar să scoateți șuruburile pentru a separa țeava sau echipamentul conectat la flanșă, ceea ce este convenabil pentru întreținere și înlocuire.

• Efect de etanșare:Între cele două flanșe din oțel inoxidabil, se plasează de obicei garnituri de etanșare, cum ar fi garnituri de cauciuc, garnituri metalice etc. Când flanșa este strânsă cu șurubul, garnitura de etanșare este comprimată pentru a umple micul spațiu dintre suprafața de etanșare a flanșei, prevenind astfel scurgerea mediului în conductă și asigurând etanșeitatea sistemului de conducte.

• Ajustați direcția și poziția conductei:În timpul proiectării și instalării sistemului de conducte, poate fi necesară schimbarea direcției conductei, ajustarea înălțimii sau a poziției orizontale a acesteia. Flanșele din oțel inoxidabil pot fi utilizate cu diferite unghiuri de coturi, reducând țevile și alte fitinguri pentru a obține o ajustare flexibilă a direcției și poziției conductei.

Tehnologia de prelucrare a flanșelor din oțel inoxidabil este în general următoarea:

1. Inspecția materiilor prime:Conform standardelor corespunzătoare, verificați dacă duritatea și compoziția chimică a materialelor din oțel inoxidabil respectă standardele.

2. Tăiere:Conform specificațiilor dimensionale ale flanșei, prin tăiere cu flacără, tăiere cu plasmă sau tăiere cu ferăstrău, după tăiere se îndepărtează bavurile, oxidul de fier și alte impurități.

3. Forjare:încălzirea semifabricatului la temperatura de forjare corespunzătoare, forjarea cu ciocan pneumatic, presă cu frecare și alte echipamente pentru a îmbunătăți organizarea internă.

4. Prelucrare:La degroșare, rotiți cercul exterior, orificiul interior și fața frontală a flanșei, lăsând o adaos de finisare de 0,5-1 mm, găuriți orificiul pentru șurub cu 1-2 mm mai mic decât dimensiunea specificată. În procesul de finisare, piesele sunt rafinate la dimensiunea specificată, rugozitatea suprafeței este Ra1,6-3,2 μm, iar găurile pentru șuruburi sunt alezate la precizia dimensiunii specificate.

5. Tratament termic:Eliminați stresul de procesare, stabilizați dimensiunea, încălziți flanșa la 550-650 °C și răciți în cuptor după un anumit timp.

6. Tratamentul suprafeței:Metodele comune de tratament sunt galvanizarea sau pulverizarea pentru a spori rezistența la coroziune și aspectul flanșei.

7. Inspecția produsului finit:conform standardelor relevante, utilizarea instrumentelor de măsurare pentru a măsura precizia dimensională, verificarea calității suprafeței prin aspect, utilizarea tehnologiei de testare nedistructivă pentru detectarea defectelor interne, pentru a asigura conformitatea.