Cum se procesează flanșa din oțel inoxidabil?

Flanșele din oțel inoxidabil sunt frecvent utilizate în conexiunile conductelor, iar funcțiile lor sunt următoarele:

• Conectarea conductelor:Două secțiuni de conducte pot fi ferm conectate, astfel încât sistemul de conducte formează un întreg continuu, utilizat pe scară largă în apă, petrol, gaz și alte sisteme de conducte de transmisie pe distanțe lungi.

• Instalare și întreținere ușoară:În comparație cu metodele de conectare permanentă, cum ar fi sudarea, flanșele din oțel inoxidabil sunt conectate prin șuruburi și nu este nevoie de echipamente de sudare complexe și tehnologie în timpul instalării, astfel încât operația este simplă și rapidă. Atunci când înlocuiți piesele de țeavă pentru o întreținere ulterioară, trebuie doar să îndepărtați șuruburile pentru a separa conducta sau echipamentul conectat cu flanșa, ceea ce este convenabil pentru întreținere și înlocuire.

• Efect de etanșare:Între cele două flanșe din oțel inoxidabil, garniturile de etanșare sunt de obicei plasate, cum ar fi garnituri de cauciuc, garnituri de rană metalică, etc. Când flanșa este strânsă de șurub, garnitura de etanșare este stoarsă pentru a umple micul decalaj între suprafața de etanșare a flanșei , împiedicând astfel scurgerea mediului în conductă și asigurând etanșeitatea sistemului de conducte.

• Reglați direcția și poziția conductei:În timpul proiectării și instalării sistemului de conducte, poate fi necesar să se schimbe direcția conductei, să reglați înălțimea sau poziția orizontală a conductei. Flanșele din oțel inoxidabil pot fi utilizate cu unghiuri diferite de coate, reducând conductele și alte accesorii pentru a obține reglarea flexibilă a direcției și poziției conductei.

Tehnologia de procesare a flanșei din oțel inoxidabil este în general după cum urmează:

1. Inspecția materiei prime:Conform standardelor corespunzătoare, verificați dacă duritatea și compoziția chimică a materialelor din oțel inoxidabil respectă standardele.

2. Tăiere:Conform specificațiilor de dimensiuni ale flanșei, prin tăierea flăcării, tăierea plasmei sau tăierea ferăstrăului, după tăiere pentru a îndepărta burrele, oxidul de fier și alte impurități.

3. Forjare:Încălzirea tăierii semifabricate la temperatura de forjare corespunzătoare, forjarea cu ciocan de aer, presă de frecare și alte echipamente pentru a îmbunătăți organizația internă.

4. prelucrare:Când se ridică, rotiți cercul exterior, gaura interioară și fața de capăt a flanșei, lăsați alocația de finisare de 0,5-1mm, găuriți gaura șurubului la 1-2 mm mai mică decât dimensiunea specificată. În procesul de finisare, piesele sunt rafinate la dimensiunea specificată, rugozitatea suprafeței este RA1.6-3.2 μm, iar găurile șurubului sunt reduse la precizia dimensiunii specificate.

5. Tratament termic:Eliminați tensiunea de procesare, stabilizați dimensiunea, încălziți flanșa la 550-650 ° C și răciți-vă cu cuptorul după un anumit timp.

6. Tratament la suprafață:Metodele obișnuite de tratament sunt electroplarea sau pulverizarea pentru a spori rezistența la coroziune și frumusețea flanșei.

7. Inspecția produsului finit:Conform standardelor relevante, folosind instrumente de măsurare pentru a măsura precizia dimensională, verificarea calității suprafeței prin aspect, folosind tehnologia de testare nedistructivă pentru a detecta defecte interne, pentru a asigura conformitatea.