Recent am realizat un lot de piese din oțel inoxidabil. Precizia necesară este foarte mare, fiind necesară atingerea a ±0,2 μm. Materialul din care este fabricat oțelul inoxidabil este relativ dur.Prelucrarea CNC a materialelor din oțel inoxidabil, se pot lua măsuri corespunzătoare din pregătirea pre-procesare, controlul procesului de procesare și post-procesare pentru a îmbunătăți precizia procesării. Următoarea este metoda specifică:
Pregătirea pre-procesare
• Alegeți scula potrivită: în funcție de caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil, cum ar fi duritatea ridicată, tenacitatea etc., alegeți o sculă cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la aderență, cum ar fi sculele din carbură de tungsten și cobalt sau sculele acoperite.
• Optimizați planificarea procesului: formulați rute de procesare detaliate și rezonabile, aranjați în mod rezonabil procesele de degroșare, semifinisare și finisare și lăsați o marjă de procesare de 0,5-1 mm pentru procesarea ulterioară de înaltă precizie.
• Pregătiți semifabricate de înaltă calitate: Asigurați o calitate uniformă a materialelor semifabricate și absența defectelor interne pentru a reduce erorile de precizie de prelucrare cauzate de materialul în sine.
Controlul procesului
• Optimizați parametrii de așchiere: Determinați parametrii de așchiere corespunzători prin testare și acumulare de experiență. În general, utilizarea unei viteze de așchiere mai mici, a unui avans moderat și a unei adâncimi mici de așchiere poate reduce eficient uzura sculei și deformarea prin prelucrare.
• Utilizarea unui lubrifiant de răcire adecvat: utilizarea fluidelor de așchiere cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere, cum ar fi emulsiile care conțin aditivi de presiune extremă sau fluidele de așchiere sintetice, poate reduce temperatura de așchiere, reduce frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, inhiba producerea de tumori la așchii, îmbunătățind astfel precizia de prelucrare.
• Optimizarea traiectoriei sculei: În timpul programării, traiectoria sculei este optimizată și se adoptă un mod și o traiectorie de așchiere rezonabile pentru a evita rotirea bruscă a sculei și accelerarea și decelerarea frecventă, a reduce fluctuația forței de așchiere și a îmbunătăți calitatea și precizia suprafeței de prelucrare.
• Implementarea detectării și compensării online: echipat cu sistem de detectare online, monitorizare în timp real a erorilor de dimensiune și formă a piesei de prelucrat în procesul de prelucrare, ajustarea la timp a poziției sculei sau a parametrilor de prelucrare în funcție de rezultatele detectării, compensarea erorilor.
post-procesare
• Măsurare de precizie: Utilizați CMM, profiler și alte echipamente de măsurare de precizie pentru a măsura complet piesa de prelucrat după prelucrare, a obține date precise despre dimensiunea și forma și a oferi o bază pentru analize ulterioare de precizie și controlul calității.
• Analiza și ajustarea erorilor: Conform rezultatelor măsurătorilor, analizați cauzele erorilor de prelucrare, cum ar fi uzura sculelor, deformarea forței de așchiere, deformarea termică etc., și luați măsuri adecvate pentru ajustare și îmbunătățire, cum ar fi înlocuirea sculelor, optimizarea tehnologiei de procesare, ajustarea parametrilor mașinii etc.
Data publicării: 20 decembrie 2024