Recent am făcut un lot de piese din oțel inoxidabil. Cerința de precizie este foarte mare, ceea ce trebuie să ajungă la ± 0,2μm. Materialul din oțel inoxidabil este relativ dur. ÎnPrelucrarea CNC a materialelor din oțel inoxidabil, măsurile corespunzătoare pot fi luate din prepararea pre-procesare, controlul procesului de procesare și post-procesare pentru a îmbunătăți precizia procesării. Următoarea este metoda specifică:
Pregătirea pre-procesare
• Alegeți instrumentul potrivit: în funcție de caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil, cum ar fi duritatea ridicată, duritatea etc., alegeți un instrument cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la adeziune, cum ar fi instrumente de carbură de cobalt de tungsten sau instrumente acoperite.
• Optimizarea planificării procesului: formulați rutele de proces de procesare detaliate și rezonabile, aranjați în mod rezonabil procesele de reducere, semi-finanțare și finisare și lăsați o marjă de procesare de 0,5-1mm pentru procesarea ulterioară de înaltă precizie.
• Pregătiți semifabricate de înaltă calitate: asigurați calitatea uniformă a materialelor goale și fără defecte interne pentru a reduce erorile de precizie a prelucrării cauzate de materialul în sine.
Controlul procesului
• Optimizarea parametrilor de tăiere: Determinați parametrii de tăiere corespunzători prin testare și acumulare de experiență. În general, utilizarea vitezei de tăiere mai mici, a alimentației moderate și a unei mici adâncimi de tăiere poate reduce eficient uzura sculei și deformarea prelucrării.
• Utilizarea unui lubrifiere de răcire adecvată: utilizarea lichidelor de tăiere cu proprietăți bune de răcire și lubrifiere, cum ar fi emulsia care conține aditivi de presiune extremă sau fluide de tăiere sintetice, poate reduce temperatura de tăiere, poate reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru, inhibă Producția de tumori de cip, îmbunătățind astfel precizia procesării.
• Optimizarea căii de scule: în timpul programării, calea sculei este optimizată și un mod de tăiere rezonabil și o traiectorie sunt adoptate pentru a evita întoarcerea ascuțită a instrumentului și accelerarea frecventă și decelerarea, reduce fluctuația forței de tăiere și îmbunătățesc calitatea și exactitatea suprafața de prelucrare.
• Implementarea detectării și compensațiilor online: echipat cu sistemul de detectare online, monitorizarea în timp real a erorilor de dimensiune și formă a piesei în procesul de procesare, ajustarea în timp util a poziției instrumentului sau a parametrilor de procesare în funcție de rezultatele detectării, compensarea erorilor.
post-procesare
• Măsurarea preciziei: utilizați CMM, Profiler și alte echipamente de măsurare a preciziei pentru a măsura în mod cuprinzător piesa de lucru după procesare, obțineți date exacte de dimensiuni și formă și oferiți o bază pentru analiza ulterioară a preciziei și controlul calității.
• Analiza și ajustarea erorilor: în funcție de rezultatele măsurării, analizați cauzele erorilor de prelucrare, cum ar fi uzura sculei, deformarea forței de tăiere, deformarea termică etc. și luați măsuri adecvate pentru ajustarea și îmbunătățirea, cum ar fi înlocuirea instrumentelor, optimizarea procesării Tehnologie, reglarea parametrilor mașinii etc.
Timpul post: 20-2024