În timp ce cea mai mare parte a lucrărilor de fabricație se fac în interiorul imprimantei 3D, deoarece piesele sunt construite strat după strat, acesta nu este sfârșitul procesului. Post-procesarea este un pas important în fluxul de lucru de imprimare 3D care transformă componentele tipărite în produse finite. Adică „post-procesare” în sine nu este un proces specific, ci mai degrabă o categorie constând din multe tehnici și tehnici de procesare diferite care pot fi aplicate și combinate pentru a satisface cerințe estetice și funcționale diferite.
După cum vom vedea mai detaliat în acest articol, există multe tehnici post-procesare și finisare a suprafeței, inclusiv post-procesare de bază (cum ar fi îndepărtarea suportului), netezirea suprafeței (fizică și chimică) și procesarea culorilor. Înțelegerea diferitelor procese pe care le puteți utiliza în imprimarea 3D vă va permite să îndepliniți specificațiile și cerințele produsului, indiferent dacă obiectivul dvs. este să obțineți o calitate uniformă a suprafeței, estetică specifică sau o productivitate crescută. Să aruncăm o privire mai atentă.
Post-procesarea de bază se referă de obicei la etapele inițiale după eliminarea și curățarea părții tipărite 3D din coaja de asamblare, inclusiv îndepărtarea suportului și netezirea de bază a suprafeței (în pregătirea tehnicilor de netezire mai amănunțite).
Multe procese de imprimare 3D, inclusiv modelarea depunerii fuzionate (FDM), stereolitografia (SLA), sinterizarea cu laser cu metale directe (DML) și sinteza de lumină digitală de carbon (DLS), necesită utilizarea structurilor de sprijin pentru a crea proeminențe, poduri și structuri fragile fragile . . particularitate. Deși aceste structuri sunt utile în procesul de imprimare, acestea trebuie eliminate înainte de aplicarea tehnicilor de finisare.
Înlăturarea suportului se poate face în mai multe moduri diferite, dar cel mai frecvent proces de astăzi implică o muncă manuală, cum ar fi tăierea, pentru a elimina suportul. Când utilizați substraturi solubile în apă, structura de sprijin poate fi îndepărtată prin cufundarea obiectului tipărit în apă. Există, de asemenea, soluții specializate pentru eliminarea automată a pieselor, în special fabricarea aditivilor metalici, care utilizează instrumente precum mașini CNC și roboți pentru a tăia cu exactitate suporturile și pentru a menține toleranțele.
O altă metodă de bază post-procesare este sablarea. Procesul implică pulverizarea pieselor tipărite cu particule sub presiune ridicată. Impactul materialului de pulverizare pe suprafața de imprimare creează o textură mai netedă și mai uniformă.
Sandblasting -ul este adesea primul pas în netezirea unei suprafețe imprimate 3D, deoarece elimină eficient materialul rezidual și creează o suprafață mai uniformă, care este apoi gata pentru etapele ulterioare, cum ar fi lustruirea, pictura sau colorarea. Este important de menționat că sandlastingul nu produce un finisaj strălucitor sau lucios.
Dincolo de sablarea de bază, există și alte tehnici post-procesare care pot fi utilizate pentru a îmbunătăți netezimea și alte proprietăți de suprafață ale componentelor imprimate, cum ar fi un aspect mat sau lucios. În unele cazuri, tehnicile de finisare pot fi utilizate pentru a obține netezime atunci când utilizați diferite materiale de construcție și procese de imprimare. Cu toate acestea, în alte cazuri, netezirea suprafeței este potrivită numai pentru anumite tipuri de medii sau imprimeuri. Geometria pieselor și materialul de imprimare sunt cei mai importanți doi factori atunci când alegeți una dintre următoarele metode de netezire a suprafeței (toate disponibile în prețul instantaneu Xometry).
Această metodă de post-procesare este similară cu cele de șabloane convenționale, prin faptul că implică aplicarea particulelor pe imprimare sub presiune ridicată. Cu toate acestea, există o diferență importantă: Sandblasting -ul nu folosește nicio particule (cum ar fi nisip), dar folosește mărgele de sticlă sferice ca mediu pentru a se imprima imprimarea la viteze mari.
Impactul mărgelelor rotunde de sticlă pe suprafața imprimeului creează un efect de suprafață mai neted și mai uniform. În plus față de beneficiile estetice ale sandblastingului, procesul de netezire crește rezistența mecanică a părții fără a afecta dimensiunea acesteia. Acest lucru se datorează faptului că forma sferică a mărgelelor de sticlă poate avea un efect foarte superficial pe suprafața piesei.
Tumbling, cunoscut și sub denumirea de screening, este o soluție eficientă pentru post-procesare a pieselor mici. Tehnologia presupune plasarea unei imprimeuri 3D într -un tambur împreună cu bucăți mici de ceramică, plastic sau metal. Tamburul se rotește sau vibrează apoi, determinând să se frece resturile de partea imprimată, îndepărtând orice nereguli de suprafață și creând o suprafață netedă.
Căderea media este mai puternică decât sablarea, iar netezimea suprafeței poate fi reglată în funcție de tipul de material de cădere. De exemplu, puteți utiliza suporturi cu cereale joase pentru a crea o textură mai aspră a suprafeței, în timp ce utilizarea cipurilor de înaltă gresie poate produce o suprafață mai netedă. Unele dintre cele mai frecvente sisteme mari de finisare pot gestiona piese care măsoară 400 x 120 x 120 mm sau 200 x 200 x 200 mm. În unele cazuri, în special cu piese MJF sau SLS, ansamblul poate fi lustruit cu un transportator.
În timp ce toate metodele de netezire de mai sus se bazează pe procese fizice, netezirea aburului se bazează pe o reacție chimică între materialul imprimat și abur pentru a produce o suprafață netedă. Mai exact, netezirea aburului presupune expunerea imprimeului 3D la un solvent de evaporare (cum ar fi FA 326) într -o cameră de procesare sigilată. Aburul aderă la suprafața imprimeului și creează o topire chimică controlată, netezind orice imperfecțiuni de suprafață, creste și văi prin redistribuirea materialului topit.
Netezirea cu abur este, de asemenea, cunoscută pentru a oferi suprafeței un finisaj mai lustruit și lucios. De obicei, procesul de netezire a aburului este mai scump decât netezirea fizică, dar este preferat datorită netezimii sale superioare și finisajului lucios. Netezirea vaporilor este compatibilă cu majoritatea polimerilor și a materialelor de imprimare 3D elastomerică.
Colorarea ca etapă suplimentară post-procesare este o modalitate excelentă de a îmbunătăți estetica producției dvs. tipărite. Deși materialele de imprimare 3D (în special filamentele FDM) vin într-o varietate de opțiuni de culoare, tonifierea ca post-proces vă permite să utilizați materiale și procese de imprimare care îndeplinesc specificațiile produsului și obțin o potrivire corectă a culorilor pentru un material dat. produs. Iată cele mai frecvente două metode de colorat pentru imprimarea 3D.
Pictura prin pulverizare este o metodă populară care implică utilizarea unui pulverizator de aerosoli pentru a aplica un strat de vopsea pe un imprimeu 3D. Întreruperea imprimării 3D, puteți pulveriza vopsea uniform pe partea, acoperind întreaga suprafață. (Vopseaua poate fi, de asemenea, aplicată selectiv folosind tehnici de mascare.) Această metodă este comună atât pentru piesele tipărite 3D, cât și pentru cele prelucrate și este relativ ieftină. Cu toate acestea, are un dezavantaj major: deoarece cerneala este aplicată foarte subțire, dacă partea imprimată este zgâriată sau purtată, culoarea originală a materialului imprimat va deveni vizibilă. Următorul proces de umbrire rezolvă această problemă.
Spre deosebire de pictura sau periajul prin pulverizare, cerneala din imprimarea 3D pătrunde sub suprafață. Aceasta are mai multe avantaje. În primul rând, dacă imprimarea 3D devine uzată sau zgâriată, culorile sale vibrante vor rămâne intacte. De asemenea, pata nu se decolează, ceea ce se știe că vopseaua face. Un alt mare avantaj al vopsirii este acela că nu afectează precizia dimensională a imprimării: deoarece colorantul pătrunde în suprafața modelului, nu adaugă grosime și, prin urmare, nu duce la pierderea detaliilor. Procesul specific de colorare depinde de procesul de imprimare 3D și de materiale.
Toate aceste procese de finisare sunt posibile atunci când lucrați cu un partener de fabricație precum Xometry, permițându -vă să creați imprimeuri 3D profesionale care să îndeplinească atât standardele de performanță, cât și cele estetice.
Timpul post: 25-2024 aprilie