Împărtășiți câteva dintre părțile pe care le facem îndomeniul autoFolosim tehnologie de tăiere de precizie pe cinci axe, sistem CNC de primă clasă și proces de producție eficient pentru a realiza sarcina de prelucrare a pieselor principale ale motorului. Precizia și performanța componentelor au atins nivelul cel mai înalt al industriei, oferind un suport puternic pentru puterea puternică a sistemului de alimentare auto.
Prelucrarea rotorului are cerințe de precizie ridicată, așa că cum o facem?
Următoarele sunt câteva metode pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a rotorului:
Echipamente și unelte
• Utilizarea mașinilor-unelte de înaltă precizie: centrele de prelucrare CNC de înaltă precizie pot oferi o platformă de lucru stabilă pentru prelucrarea rotorului, cu o rigiditate bună și o precizie ridicată de poziționare, ceea ce ajută la reducerea erorilor de prelucrare.
• Sistem de scule precis: Selectarea sculelor și a mânerelor de înaltă precizie, cum ar fi mânerele încărcate la cald, poate îmbunătăți precizia de prindere a sculei și poate reduce bătaia excesivă a acesteia. Scula trebuie înlocuită la timp după uzură, iar precizia sculei trebuie verificată periodic.
Aspectul planificării procesului
• Optimizați traiectoria de prelucrare: în etapa de programare, proiectați în mod rezonabil traiectoria sculei. De exemplu, pentru prelucrarea palelor rotorului, se utilizează traiectorii de tăiere echidistante cu inele sau de prelucrare pe contur pentru a evita direcționarea bruscă a sculei și accelerarea și decelerarea frecventă, reducând erorile de prelucrare.
• Parametri de așchiere rezonabili: În funcție de materialul rotorului și de performanța sculei, selectați viteza de așchiere, avansul și adâncimea de așchiere adecvate. De exemplu, reducerea vitezei de așchiere și a avansului poate îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate, dar va reduce eficiența prelucrării și sunt necesare considerații complete pentru a determina cei mai buni parametri.
Aspectul controlului calității
• Detectare și compensare online: utilizând sistemul de măsurare al mașinii-unealtă sau sonda instalată pe mașina-unealtă, dimensiunile cheie ale rotorului sunt detectate în timpul procesului de prelucrare, iar valoarea de compensare a sculei este ajustată în timp util în funcție de rezultatele testelor pentru a corecta eroarea de prelucrare.
• Finisare multiplă: După degroșarea și semi-finisarea rotorului, se efectuează mai multe procese de finisare pentru a reduce treptat adaosul de prelucrare, astfel încât dimensiunea și precizia formei rotorului să se aproximeze treptat cerințele de proiectare.
Oamenii și tehnologia
• Abilități operatoare: operatorii trebuie să fie pricepuți în operarea mașinilor-unelte și în programare, capabili să evalueze și să trateze problemele în timp util și corect în procesul de prelucrare.
• Utilizarea tehnologiei avansate: cum ar fi aplicarea tehnologiei de procesare prin simulare pe calculator, înainte de procesarea propriu-zisă pentru a simula procesul de procesare, a prezice posibilele erori de procesare, a ajusta parametrii procesului și căile de procesare în avans.
Data publicării: 24 oct. 2024