Prelucrarea CNC a pieselor din plastic

DeşiPrelucrare CNCPiesele din plastic sunt ușor de tăiat, are, de asemenea, unele dificultăți, cum ar fi deformarea ușoară, conductivitatea termică slabă și foarte sensibilă la forța de tăiere, precizia sa de procesare nu este garantată, deoarece este ușor de afectat de temperatură și este De asemenea, ușor de produs deformare în procesare, dar avem modalități de a face față cu ea.Prelucrarea CNC a pieselor din plastic:

1. Selecția instrumentului:

• Deoarece materialul plastic este relativ moale, trebuie selectate instrumente ascuțite. De exemplu, pentru prototipurile din plastic ABS, uneltele de carbură cu margini de tăiere ascuțite pot reduce eficient lacrimile și burrele în timpul procesării.

• Alegeți instrumente bazate pe forma și complexitatea detaliată a prototipului. Dacă prototipul are structuri interne delicate sau lacune înguste, aceste zone vor trebui prelucrate cu precizie folosind instrumente mici, cum ar fi fabricile de capăt cu bilă cu diametru mai mic.

2. Setările parametrilor de tăiere:

• Viteza de tăiere: punctul de topire al plasticului este relativ scăzut. Tăierea prea rapidă poate determina cu ușurință supraîncălzirea și topirea plasticului. În general, viteza de tăiere poate fi mai rapidă decât cele pentru prelucrarea materialelor metalice, dar trebuie ajustate pe baza tipului de plastic specific și a condițiilor de scule. De exemplu, la procesarea prototipurilor de policarbonat (PC), viteza de tăiere poate fi setată la aproximativ 300-600m/min.

• Viteza de alimentare: viteza adecvată de alimentare poate asigura calitatea procesării. Rata de alimentare excesivă poate determina instrumentul să suporte o forță de tăiere excesivă, ceea ce duce la o scădere a calității suprafeței prototipului; Rata de alimentare prea mică va reduce eficiența procesării. Pentru prototipuri obișnuite din plastic, viteza de alimentare poate fi cuprinsă între 0,05 - 0,2 mm/dinte.

• Adâncimea de tăiere: adâncimea de tăiere nu trebuie să fie prea adâncă; În caz contrar, vor fi generate forțe de tăiere mari, care pot deforma sau sparge prototipul. În circumstanțe normale, se recomandă ca adâncimea unei singure tăieturi să fie controlată între 0,5 - 2mm.

3. Selecția metodei de prindere:

• Alegeți metodele de prindere adecvate pentru a evita deteriorarea suprafeței prototipului. Materiale moi, cum ar fi plăcuțele de cauciuc, pot fi utilizate ca un strat de contact între clemă și prototip pentru a preveni deteriorarea prindere a prindere. De exemplu, atunci când prindeți un prototip într -o menghină, plasarea plăcuțelor de cauciuc pe maxilare nu numai că fixează prototipul în siguranță, dar își protejează și suprafața.

• Când se fixează, asigurați -vă stabilitatea prototipului pentru a preveni deplasarea în timpul procesării. Pentru prototipuri în formă neregulată, pot fi utilizate corpuri personalizate sau corpuri de combinație pentru a asigura poziția lor fixă ​​în timpul procesării.

4. Planificarea secvenței de procesare:

• În general, se face prelucrarea aspră mai întâi pentru a îndepărta cea mai mare parte a indemnizației, lăsând aproximativ 0,5 - 1 mm alocație pentru finisare. Roughing poate utiliza parametri de tăiere mai mari pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

• La finalizare, trebuie acordată atenție pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței prototipului. Pentru prototipurile cu cerințe mai mari de calitate a suprafeței, se poate aranja procesul final de finisare, cum ar fi freza cu o viteză mică de alimentare, o adâncime mică de tăiere sau utilizarea unor instrumente de lustruire pentru tratarea suprafeței.

5. Utilizarea lichidului de răcire:

• La procesarea prototipurilor din plastic, aveți grijă atunci când utilizați lichid de răcire. Unele materiale plastice pot reacționa chimic cu lichidul de răcire, deci alegeți tipul de răcire corespunzător. De exemplu, pentru prototipurile de polistiren (PS), evitați utilizarea lichidelor de răcire care conțin anumiți solvenți organici.

• Principalele funcții ale lichidului de răcire sunt răcirea și lubrifierea. În timpul procesului de prelucrare, lichidul de răcire adecvat poate scădea temperatura de tăiere, poate reduce uzura sculei și poate îmbunătăți calitatea prelucrării.