Prelucrarea CNC a pieselor din plastic

DeşiPrelucrare CNCPiesele din plastic sunt ușor de tăiat, dar prezintă și unele dificultăți, cum ar fi deformarea ușoară, conductivitatea termică slabă și sensibilitatea mare la forța de tăiere. Precizia procesării nu este garantată, deoarece este ușor de afectat de temperatură și este, de asemenea, ușor să se producă deformări în timpul procesării, dar există modalități de a le rezolva. Precauții pentruPrelucrarea CNC a pieselor din plastic:

1. Selectarea instrumentului:

•Deoarece materialul plastic este relativ moale, ar trebui selectate unelte ascuțite. De exemplu, pentru prototipurile din plastic ABS, uneltele din carbură cu muchii ascuțite pot reduce eficient rupturile și bavurile în timpul prelucrării.

• Alegeți uneltele în funcție de forma și complexitatea detaliilor prototipului. Dacă prototipul are structuri interne delicate sau goluri înguste, aceste zone vor trebui prelucrate cu precizie folosind unelte mici, cum ar fi freze cu bile cu diametru mai mic.

2. Setări parametri de tăiere:

• Viteza de tăiere: Punctul de topire al plasticului este relativ scăzut. Tăierea prea rapidă poate cauza cu ușurință supraîncălzirea și topirea plasticului. În general, vitezele de tăiere pot fi mai mari decât cele pentru prelucrarea materialelor metalice, dar ar trebui ajustate în funcție de tipul specific de plastic și de condițiile sculei. De exemplu, la prelucrarea prototipurilor din policarbonat (PC), viteza de tăiere poate fi setată la aproximativ 300-600 m/min.

• Viteză de avans: O viteză de avans adecvată poate asigura calitatea prelucrării. O viteză de avans excesivă poate determina scula să suporte o forță de așchiere excesivă, rezultând o scădere a calității suprafeței prototipului; o viteză de avans prea mică va reduce eficiența prelucrării. Pentru prototipurile obișnuite din plastic, viteza de avans poate fi între 0,05 și 0,2 mm/dinte.

• Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere nu trebuie să fie prea adâncă; în caz contrar, se vor genera forțe mari de tăiere, care pot deforma sau crăpa prototipul. În circumstanțe normale, se recomandă ca adâncimea unei singure tăieturi să fie controlată între 0,5 și 2 mm.

3. Selectarea metodei de prindere:

• Alegeți metode de prindere adecvate pentru a evita deteriorarea suprafeței prototipului. Materiale moi, cum ar fi plăcuțele de cauciuc, pot fi utilizate ca strat de contact între clemă și prototip pentru a preveni deteriorarea prin prindere. De exemplu, atunci când fixați un prototip într-o menghină, plasarea plăcuțelor de cauciuc pe fălci nu numai că fixează prototipul în siguranță, dar îi protejează și suprafața.

• La fixare, asigurați stabilitatea prototipului pentru a preveni deplasarea în timpul procesării. Pentru prototipurile cu forme neregulate, se pot utiliza dispozitive de fixare personalizate sau dispozitive de fixare combinate pentru a asigura poziția fixă ​​a acestora în timpul procesării.

4. Planificarea secvenței de procesare:

• În general, prelucrarea de degroșare se efectuează mai întâi pentru a îndepărta cea mai mare parte a adaosului, lăsând un adaos de aproximativ 0,5 – 1 mm pentru finisare. Degroșarea poate utiliza parametri de așchiere mai mari pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

• La finisare, trebuie acordată atenție asigurării preciziei dimensionale și calității suprafeței prototipului. Pentru prototipurile cu cerințe mai mari de calitate a suprafeței, se poate aranja procesul de finisare finală, cum ar fi frezarea cu o viteză de avans mică, o adâncime mică de așchiere sau utilizarea sculelor de lustruire pentru tratarea suprafeței.

5. Utilizarea lichidului de răcire:

• Când prelucrați prototipuri din plastic, fiți atenți când utilizați agent de răcire. Unele materiale plastice pot reacționa chimic cu agentul de răcire, așadar alegeți tipul adecvat de agent de răcire. De exemplu, pentru prototipurile din polistiren (PS), evitați utilizarea agenților de răcire care conțin anumiți solvenți organici.

• Principalele funcții ale agentului de răcire sunt răcirea și lubrifierea. În timpul procesului de prelucrare, un agent de răcire adecvat poate reduce temperatura de așchiere, poate reduce uzura sculelor și poate îmbunătăți calitatea prelucrării.