Prelucrarea CNC este, în mod necorespunzător, elementul de viață al industriei de fabricație cu aplicații precum aerospațial, dispozitive medicale și electronice. În ultimii ani, au existat progrese incredibile în domeniul materialelor de prelucrare CNC. Portofoliul lor larg oferă acum combinații excelente de proprietăți materiale, costuri și estetică.
În acest articol, ne vom aprofunda în lumea diversă a materialelor CNC. Vă vom oferi un ghid cuprinzător pentru selectarea materialelor potrivite pentru prelucrarea CNC, inclusiv o listă detaliată a materialelor utilizate frecvent. În plus, vom atinge câteva materiale mai puțin cunoscute pe care este posibil să nu le luați în considerare înainte.
Mediu de prelucrare
Este important să luați în considerare mediul de prelucrare atunci când alegeți materiale CNC. Deoarece materialele diferite reacționează diferit la diferite condiții de prelucrare, cum ar fi viteza de tăiere, materialul sculei și lichidul de răcire. Mediul de prelucrare include factori precum temperatura, umiditatea și prezența contaminanților.
De exemplu, unele materiale pot avea tendința de a crăpa sau de a se prăbuși dacă temperatura de prelucrare devine prea mare, în timp ce altele pot experimenta o uzură excesivă a sculelor dacă viteza de tăiere este prea mare. În mod similar, utilizarea anumitor lichidații de răcire sau lubrifianți poate fi necesară pentru a reduce căldura și frecarea în timpul prelucrării. Dar acestea pot să nu fie compatibile cu anumite materiale și pot duce la coroziune sau la alte forme de daune.
Prin urmare, luarea în considerare a mediului de prelucrare poate ajuta la îmbunătățirea productivității, la reducerea costurilor și la asigurarea calității produsului finit.
Greutate parte
Este esențial să luăm în considerare greutatea parțială pentru a asigura rentabilitatea, performanța și fabricabilitatea. Piesele mai grele necesită mai mult material, ceea ce poate crește costul de producție. În plus, piesele mai grele pot necesita fabricare CNC mai mare și mai puternică, ceea ce crește costurile și timpul de producție. Prin urmare, alegerea unui material cu o densitate mai mică, cum ar fi aluminiu sau magneziu, poate contribui la reducerea greutății piesei și la costurile de producție mai mici.
În plus, greutatea piesei poate afecta și performanța produsului final. De exemplu, în aplicațiile aerospațiale, reducerea greutății unei componente poate crește eficiența combustibilului și poate îmbunătăți performanța generală. În aplicațiile auto, reducerea greutății poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența combustibilului, precum și creșterea accelerației și manipulării.
Rezistență la căldură
Rezistența la căldură afectează în mod direct capacitatea materialului de a rezista la temperaturi ridicate, fără a suferi o deformare sau deteriorare semnificativă. În timpul procesului de prelucrare a CNC, materialul prelucrat suferă diverse cicluri de încălzire și răcire, în special atunci când este tăiat, găurit sau mărit. Aceste cicluri pot provoca expansiune termică, deformare sau fisurare în materiale care nu sunt rezistente la căldură.
Alegerea materialelor CNC cu o rezistență la căldură bună poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea procesului de prelucrare și la reducerea costurilor de producție. Când un material poate rezista la temperaturi ridicate, acesta permite viteze de tăiere mai rapide și tăieturi mai profunde. Acest lucru aduce timpi de prelucrare mai scurte și o uzură redusă pe unelte.
Diferite materiale pentru prelucrarea CNC au diferite niveluri de rezistență la căldură, iar alegerea materialului depinde de utilizarea prevăzută a produsului finit. Materiale precum aluminiu și cupru sunt potrivite pentru chiuvete de căldură și aplicații de gestionare termică datorită conductivității lor termice bune. Dar oțelul inoxidabil și titanul sunt ideale pentru aplicații aerospațiale și medicale, datorită punctelor lor de topire ridicate și rezistenței la coroziune.
Conductivitate electrică și cerințe magnetice
Conductivitatea electrică este o măsură a capacității unui material de a efectua electricitate. În prelucrarea CNC, materialele cu o conductivitate electrică ridicată sunt preferate, deoarece pot disipa căldura în mod eficient. Acest lucru este deosebit de important atunci când prelucrați metale, deoarece căldura generată în timpul procesului poate determina să se deformeze materialul sau să se deformeze. Materialele cu o conductivitate electrică ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, pot disipa eficient căldura, ceea ce ajută la prevenirea acestor probleme.
Proprietățile magnetice sunt, de asemenea, importante atunci când alegeți materiale CNC, în special atunci când lucrați cu materiale ferromagnetice, cum ar fi fier, nichel și cobalt. Aceste materiale au un câmp magnetic puternic care poate afecta procesul de tăiere. Materialele care nu sunt magnetice, cum ar fi titanul și oțelul inoxidabil, sunt preferate pentru prelucrarea CNC. Deoarece nu sunt afectate de câmpul magnetic și, prin urmare, produc o tăietură mai curată.
Duritate
Machinabilitatea se referă la cât de ușor poate fi tăiat, forat sau modelat de o mașină -unelte CNC.
Atunci când un material CNC este prea greu, poate fi dificil de tăiat sau de format, ceea ce poate duce la o uzură excesivă a sculelor, la ruperea sculei sau la finisarea slabă a suprafeței. În schimb, un material prea moale se poate deforma sau devia sub forța de tăiere, ceea ce duce la o precizie dimensională slabă sau la finisarea suprafeței.
Prin urmare, alegerea unui material pentru prelucrarea CNC cu o duritate adecvată este esențială pentru realizarea unor componente prelucrate de înaltă calitate. În plus, duritatea materialului poate avea, de asemenea, impact asupra vitezei și eficienței procesului de prelucrare. Deoarece materialele mai grele pot necesita viteze de tăiere mai lente sau unelte de tăiere mai puternice.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață afectează performanța și aspectul produsului prelucrat final. De exemplu, o parte cu un finisaj de suprafață dur poate experimenta mai multă frecare, ceea ce poate duce la uzura și eșecul prematur. Pe de altă parte, o parte cu o finisare netedă a suprafeței va avea mai puțină frecare, ceea ce duce la o performanță îmbunătățită și o durată de viață mai lungă. În plus, finisajul de suprafață joacă, de asemenea, un rol semnificativ în estetică. Un finisaj de suprafață lustruit poate îmbunătăți aspectul unei părți și îl poate face mai atrăgător pentru clienți.
Prin urmare, atunci când alegeți materiale pentru prelucrarea CNC, este esențial să luați în considerare cerințele de finisare a suprafeței pentru produsul final. Unele materiale sunt mai ușor de prelucrat până la o finisare netedă a suprafeței decât altele. De exemplu, metale precum aluminiu și alamă sunt relativ ușor de prelucrat până la un finisaj neted. În schimb, materiale precum fibra de carbon și fibra de sticlă pot fi mai dificile pentru mașină, iar obținerea unei finisări netede ale suprafeței poate necesita instrumente și tehnici specializate.
Estetică
Dacă proiectul dvs. de prelucrare CNC este destinat să producă un produs care va fi utilizat într-un cadru de vânzare cu amănuntul de ultimă generație, estetica ar fi un factor semnificativ. Materialul trebuie să fie atrăgător vizual, cu o textură atractivă, culoare și finisare de suprafață. De asemenea, ar trebui să fie capabil să fie ușor lustruit, pictat sau finisat pentru a obține un aspect dorit.
În plus, în industrii precum automobile și aerospațiale, estetica poate fi o indicație a calității produsului și a atenției producătorului asupra detaliilor. Acest lucru este deosebit de important în vehiculele de lux, unde consumatorii plătesc o primă pentru materiale și finisaje de înaltă calitate.
Aplicație
Aplicarea finală a produsului este factorul de decizie final. Factorii menționați mai sus alcătuiesc o mică parte din toate motivele pentru care se consideră înainte de finalizarea unui material CNC. Alți factori bazați pe aplicații pot include preocupări practice, cum ar fi mașina de materiale, reactivitatea chimică, adezivitatea, disponibilitatea materialelor, durata de viață a oboselii etc.
Când vine vorba de alegerea materialelor adecvate pentru prelucrarea CNC, aplicarea prevăzută a produsului finit este un factor crucial de luat în considerare. Diferite materiale au proprietăți variate, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și ductilitatea. Aceste proprietăți influențează modul în care un material funcționează în condiții specifice și determină adecvarea materialului pentru diferite aplicații.
De exemplu, dacă produsul finit este destinat utilizării într-un mediu cu temperaturi ridicate, materiale precum aluminiu sau cupru ar fi o alegere mai bună datorită conductivității termice ridicate și rezistenței lor la deteriorarea căldurii.
Buget
Bugetul este un factor important de luat în considerare din mai multe motive. În primul rând, costul materialului poate varia semnificativ în funcție de tipul și cantitatea necesară. În timp ce unele metale de înaltă calitate pot fi costisitoare, materialele plastice sau compozitele pot fi mai accesibile. Stabilirea unui buget pentru materiale vă va ajuta să vă restrângeți opțiunile și să vă concentrați asupra materialelor din gama dvs. de prețuri.
În al doilea rând, costurile de prelucrare ale CNC pot fi costisitoare și consumă timp. Costul de prelucrare depinde de tipul de material, de complexitatea piesei și de echipamentele necesare. Alegerea materialelor care sunt mai ieftine pentru o mașină poate menține costurile generale de producție.
În cele din urmă, selectarea materialelor care se află în bugetul dvs. poate afecta calitatea produsului finit. Materialele mai ieftine pot fi mai predispuse la defecte sau mai puțin durabile decât materialele de calitate superioară. Prin urmare, stabilirea unui buget și alegerea materialelor de calitate superioară în cadrul bugetului va asigura că produsul finit este atât durabil, cât și cu standarde ridicate.
Cele mai bune materiale pentru proiecte de prelucrare CNC
Acum, să trecem la următoarea parte a discuției noastre: tipuri de materiale de prelucrare CNC. Vom discuta în detaliu despre metalele și materialele plastice obișnuite. Mai târziu, ne vom muta atenția către unele materiale CNC mai puțin cunoscute.
Materiale metalice CNC
Metalele sunt cele mai frecvente materiale dintre piesele prelucrate CNC. Acestea oferă o gamă largă de proprietăți favorabile, cum ar fi rezistență ridicată, duritate, rezistență termică și conductivitate electrică.
Aluminiu (6061, 7075)
Aluminiul este considerat pe scară largă a fi unul dintre cele mai versatile și valoroase materiale în prelucrarea CNC. Are un raport excepțional de rezistență-greutate, natură ușoară, rezistență la coroziune și aspect argintiu izbitor. Astfel, aluminiul este foarte de dorit pentru a fi utilizat într -o mare varietate de aplicații. În plus, proprietățile sale termice și electrice favorabile îl fac ideal pentru utilizare într -o serie de aplicații de gestionare electronică și termică.
În comparație cu alte metale CNC, cum ar fi titanul și oțelul, aluminiul este relativ ușor de mașină, ceea ce îl face o alegere populară pentru producători. Cu toate acestea, trebuie menționat că aluminiul nu este cel mai ieftin material disponibil. Și este mai scump decât anumite alte materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil.
Gradele de înaltă calitate 6061 și 7075 de aluminiu sunt deosebit de populare pentru a fi utilizate în cadre aerospațiale, piese de motor auto și echipamente sportive ușoare. Cu toate acestea, versatilitatea aluminiului înseamnă că este utilizată în multe alte industrii și aplicații, inclusiv construcții, ambalaje și electronice de consum.
Oțel inoxidabil (316, 303, 304)
Oțelul inoxidabil vine în numeroase grade. În general, însă, are o rezistență ridicată și duritate, rezistență la uzură și rezistență la coroziune și are un aspect strălucitor precum aluminiul. Mai mult, se numără printre metalele la prețuri medii. Cu toate acestea, este un material CNC greu de mașină datorită durității sale.
316 SS este util în aplicații marine, echipamente medicale și carcase exterioare, datorită capacității sale de a rezista la căldură și coroziune. 303 și 314 împărtășesc compoziții similare și sunt, în general, mai ieftine și mai mașinabile decât 316. Utilizarea lor principală include elemente de fixare (șuruburi, șuruburi, bucșe etc.), piese auto și aparate interne.
Oțel de carbon și oțel din aliaj
Oțelul de carbon și aliajele conexe oferă o rezistență și mașini excelente, ceea ce le face ideale pentru utilizare în multe aplicații. De asemenea, sunt compatibile cu diverse procese de tratament termic, îmbunătățindu -și în continuare proprietățile mecanice. Mai mult, oțelul carbon este relativ ieftin în comparație cu alte metale CNC.
Cu toate acestea, este demn de remarcat faptul că oțelul de carbon și aliajele sale nu sunt în mod inerent rezistente la coroziune, spre deosebire de materiale precum oțel inoxidabil sau aluminiu. În plus, aspectul lor dur nu poate fi potrivit pentru aplicații estetice.
Cu toate acestea, oțelul de carbon și aliajele sale au numeroase aplicații practice, inclusiv elemente de fixare mecanică și elemente structurale, cum ar fi grinzi. În ciuda limitărilor lor, aceste materiale rămân alegeri populare pentru multe aplicații industriale și de fabricație, datorită puterii, accesibilității și mașinabilității lor.
Alamă
Brass este un metal versatil cunoscut pentru mașina sa excelentă, rezistența la coroziune și conductivitatea termică și electrică. De asemenea, se mândrește cu un aspect atractiv datorită conținutului său de cupru, precum și proprietăților excelente de frecare a suprafeței.
Brass găsește numeroase aplicații în diferite industrii. De exemplu, este utilizat în mod obișnuit în produsele de consum, elemente de fixare cu rezistență scăzută, instalații sanitare și dispozitive electrice. Proprietățile sale îl fac o alegere ideală pentru fabricarea componentelor care necesită durabilitate și rezistență, păstrând în același timp un apel estetic.
Cupru
Cuprul este renumit pentru conductivitatea sa electrică și termică excelentă. Cu toate acestea, poate fi dificil pentru mașini datorită maleabilității sale ridicate. Acest lucru poate provoca dificultăți în generarea de jetoane în timpul prelucrării CNC. În plus, cuprul este predispus la coroziune, ceea ce poate fi o preocupare în anumite medii.
În ciuda acestor provocări, cuprul este utilizat pe scară largă în diferite industrii, inclusiv cabluri electrice, produse magnetice și fabricare de bijuterii. Proprietățile sale excelente de conductivitate îl fac o alegere ideală pentru aplicațiile electrice și electronice, în timp ce maleabilitatea și apelul estetic îl fac o alegere populară în industria bijuteriilor.
Titan
Aliajele de titan sunt cunoscute pentru raporturile lor excepționale de rezistență-greutate, ceea ce le face ușoare și puternice simultan. De asemenea, sunt rezistente la coroziune și au o conductivitate bună a căldurii. În plus, titanul este biocompatibil, astfel încât acestea sunt potrivite pentru aplicații biomedicale.
Cu toate acestea, există unele dezavantaje ale utilizării titanului. Are o conductivitate electrică slabă și este dificil de prelucrat. HSS obișnuiți sau tăieturile de carbură mai slabe nu sunt potrivite pentru prelucrarea acestuia și este un material scump de utilizat în fabricarea CNC.
Chiar și așa, titanul este un material popular pentru prelucrarea CNC, în special pentru piese aerospațiale de înaltă performanță, componente militare și produse biomedicale, cum ar fi implanturi.
Magneziu
Magneziul este un metal care combină rezistența cu o greutate mică. Proprietățile sale termice excelente o fac ideală pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi în motoare. Natura sa ușoară permite producerea de vehicule mai ușoare și mai eficiente în combustibil.
Cu toate acestea, magneziul este cunoscut și pentru inflamabilitatea sa, ceea ce îl poate face o problemă de siguranță în anumite aplicații. În plus, nu este la fel de rezistent la coroziune ca și alte metale, cum ar fi aluminiul, și poate fi mai scump pentru mașină.
Materiale CNC din plastic
Vom discuta acum materiale plastice CNC. Deși majoritatea materialelor din plastic nu sunt mașinabile datorită rigidității lor scăzute și a punctelor de topire, am ales grupul mic care are aplicații CNC largi.
Acetal (POM)
Acetal este un plastic CNC extrem de versatil, cu o serie de proprietăți dezirabile. Se mândrește cu o oboseală excelentă și rezistență la impact, duritate decentă și coeficienți de frecare scăzute. În plus, este foarte rezistent la umiditate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru utilizare în medii umede.
Unul dintre avantajele cheie ale acetalului este rigiditatea sa, ceea ce face ușor să mașini cu o precizie dimensională mare. Acest lucru îl face o alegere populară pentru utilizare în componente de precizie, cum ar fi rulmenți, viteze și supape. Datorită proprietăților sale mecanice excelente și a rezistenței ridicate la factorii de mediu, acetal este o alegere de încredere pentru diverse industrii, cum ar fi bunurile auto, aerospațiale și de consum.
Acrilic (PMMA)
Acrilic este un material utilizat frecvent care poate servi drept substitut pentru sticlă datorită proprietăților sale dezirabile. Are o rigiditate bună și o claritate optică, permițându-i să fie utilizată în aplicații în care sunt necesare suprafețe. Componentele acrilice oferă o alternativă atractivă și funcțională la sticlă, cu o claritate optică bună și un grad ridicat de durabilitate.
În timp ce acrilicul are unele limitări, cum ar fi susceptibilitatea sa la fisurare și înmuierea termică, rămâne un material popular pentru prelucrarea CNC datorită versatilității și ușurinței de utilizare. Cu capacitatea de a crea componente precise, de înaltă calitate, acrilic este o alegere excelentă pentru o gamă largă de aplicații. Lentilele, incintele transparente, containerele de depozitare a alimentelor și articolele decorative sunt doar câteva exemple.
Policarbonat (PC)
Policarbonatul (PC) este un material plastic popular utilizat pentru prelucrarea CNC datorită setului său unic de proprietăți. Este extrem de transparent, ceea ce îl face un material ideal pentru utilizare în produse care necesită claritate, cum ar fi ochelari de siguranță, echipamente medicale și afișaje electronice. Mai mult, are o rezistență bună la căldură, astfel încât este potrivit pentru utilizare în aplicații la temperaturi ridicate.
Cu toate acestea, susceptibilitatea sa la zgârieturi și lipsa rezistenței UV poate limita utilizarea acesteia în anumite aplicații. Expunerea prelungită la lumina soarelui poate determina galbenul și să devină fragilă. Acest lucru poate limita utilizarea sa în aplicații în aer liber, cu excepția cazului în care este modificat cu stabilizatori UV.
O utilizare obișnuită a PC -ului este în producerea ochelarilor de siguranță și a scuturilor pentru față, unde rezistența la impact și transparența acestuia îl fac o alegere ideală. PC -ul este, de asemenea, utilizat în producția de piese auto, componente electronice și dispozitive medicale.
Polipropilenă (pp)
Polypropilena este un polimer versatil, cu numeroase beneficii, inclusiv rezistență chimică ridicată și rezistență la oboseală. Este, de asemenea, un material de calitate medicală și produce o finisare netedă a suprafeței atunci când prelucrarea CNC. Cu toate acestea, una dintre limitările sale este aceea că nu poate rezista la temperaturi ridicate, deoarece tinde să se înmoaie și să se bată în timpul tăierii, ceea ce îl face ușor provocator pentru mașină.
Polypropilena rămâne o alegere populară pentru diverse aplicații. Proprietățile sale excelente îl fac potrivit pentru fabricarea uneltelor și a produselor medicale.
Abs
ABS este un material din plastic extrem de rentabil, care este potrivit pentru prelucrarea CNC, datorită mașinarii sale excelente, rezistenței la tracțiune, rezistenței la impact și rezistenței chimice. Mai mult, poate fi ușor colorat, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile în care estetica este importantă.
Cu toate acestea, ABS nu este potrivit pentru utilizare în medii cu căldură ridicată și nu este biodegradabil. În plus, produce un fum neplăcut atunci când este ars, ceea ce poate fi o preocupare într -un magazin CNC.
ABS are multe aplicații și este utilizat în mod obișnuit în imprimarea 3D și modelarea prin injecție, adesea cu post-procesare folosind prelucrarea CNC. Este frecvent utilizat pentru a crea componente auto și carcase de protecție și pentru prototiparea rapidă.
Nailon
Nylon este un material versatil, cu rezistență excelentă la tracțiune, duritate și rezistență la impact. Poate fi utilizat într-o varietate de forme compozite, cum ar fi nylonul legat de fibră de sticlă și are capacități superbe de lubrifiere la suprafață. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru utilizare în medii umede.
Nylon este deosebit de potrivit pentru aplicațiile care necesită protecție împotriva forțelor de frecare. Aceasta include componente precum angrenaje, suprafețe glisante, rulmenți și pinioane. Cu proprietățile sale superioare de rezistență și lubrifiere, Nylon este o alegere populară pentru multe produse industriale și sportive.
UHMW-PE
UHMWPE este un material popular datorită proprietăților sale excepționale, inclusiv rezistenței ridicate, abraziunii și rezistenței la uzură și durabilitate. Cu toate acestea, instabilitatea sa termică în timpul prelucrării face dificilă mașina.
În ciuda dificultății sale de prelucrare, UHMWPE este un material excelent pentru prelucrarea CNC a suprafețelor glisante în rulmenți, angrenaje și role. Proprietățile sale deosebite îl fac ideală pentru aplicații în care sunt necesare rezistență ridicată la uzură și durabilitate. Când este prelucrat corect, UHMWPE poate oferi performanțe excelente și o durată de viață mai lungă în comparație cu alte materiale.
Alte materiale
Prelucrarea CNC folosește în mod obișnuit metale și materiale plastice, dar poate funcționa și cu multe alte materiale, inclusiv cu cele enumerate mai jos.
Spumă
Spumele sunt un tip de material CNC care se caracterizează printr-un corp solid cu goluri pline de aer. Această structură unică oferă spumelor o formă de recunoscut și o ușurință remarcabilă. Anumite spume de înaltă densitate, cum ar fi spuma poliuretanică și styrofoam, pot fi ușor prelucrate datorită rigidității, rezistenței, ușoarei și durabilității lor.
Natura ușoară a spumelor le face o opțiune excelentă pentru ambalajele de protecție. Versatilitatea lor de a fi prelucrate în diferite forme și dimensiuni le face la fel de utile pentru crearea de articole decorative. În plus, proprietățile lor izolatoare le fac o alegere populară pentru izolarea termică în clădiri, unități de refrigerare și alte aplicații în care controlul temperaturii este important.
Lemn
Lemnul este un material utilizat pe scară largă pentru prelucrarea CNC, datorită ușurinței sale de prelucrare, a unei rezistențe bune și a durității și a unei game largi de tipuri disponibile. În plus, lemnul este un compus organic și nu are un impact negativ asupra mediului. Datorită versatilității și a atracției estetice, lemnul este o alegere populară pentru mobilier, decor pentru casă și proiecte de bricolaj.
Cu toate acestea, prelucrarea lemnului generează o cantitate mare de praf, care poate prezenta riscuri pentru sănătate pentru lucrători. Prin urmare, este important ca atelierele de prelucrare a lemnului să aibă sisteme de gestionare a SWARF adecvate.
Compozite
Compozitele sunt materiale formate din doi sau mai mulți constituenți care sunt unite împreună cu un mediu de legătură. Materialele compozite obișnuite utilizate în prelucrarea CNC includ fibră de carbon, placaj, fibră de sticlă și altele. Aceste materiale au aplicații în diverse industrii, cum ar fi automobile, aviație, sport și medical.
COMPOZIȚIILE DE LUCRARE POATE FĂRĂ COMPOZIȚII POATE FACERILOR DUPĂ MAI MULȚI FACTORI. Materialele constitutive din compozite pot avea proprietăți și forme mecanice diferite, cum ar fi fibre, cioburi sau plăci. Mai mult, mediul de legătură în sine poate avea proprietăți unice care trebuie luate în considerare în timpul procesului de prelucrare.
Nu uitați să luați în considerare materialele potențiale CNC
Varietatea bogată în materialele de prelucrare a CNC poate provoca uneori mai multă confuzie decât beneficii. Este o problemă comună pentru a trece cu vederea potențialele materiale CNC dincolo de metale și materiale plastice convenționale.
Pentru a vă ajuta să priviți imaginea mai mare în timp ce proiectați pentru fabricație, mai jos este o listă scurtă de puncte de luat în considerare înainte de finalizarea materialelor pentru proiectul dvs.
Alegeți materiale non-metalice: Există mai multe cazuri în care materialele nemetalice sunt înlocuitori egale pentru metale. Materialele plastice dure precum ABS sau UHMW-PE sunt rigide, puternice și durabile, de exemplu. Compoziții precum fibra de carbon sunt, de asemenea, apreciate ca fiind superioare pentru multe metale cele mai performante.
Luați în considerare fenolici: fenolicii sunt un tip de material compozit rentabil, cu rigiditate ridicată și proprietăți de suprafață. Sunt ușor de mașini și pot fi tăiate la viteze incredibil de mari, economisind timp și bani.
Cunoașteți diferite materiale plastice: a fi informat despre portofoliul complet de materiale de prelucrare a CNC din plastic este o abilitate obligatorie pentru proiectanți. Materialele plastice CNC sunt ieftine, ușor de mașinii și vin într -o gamă variată de proprietăți materiale care nu pot fi ignorate.
Alegeți dreptul între diferite spume: referindu -ne la secțiunea de mai sus despre spume, am dori să subliniem că are mult potențial ca material CNC. Chiar și unele componente ale mașinii CNC sunt acum fabricate din spume metalice! Studiați diferite spume CNC pentru a vedea care se potrivește cel mai bine aplicațiilor dvs.
Diferite proiecte și materiale de prelucrare CNC, o sursă
Proiectarea pentru fabricație este un aspect crucial al industriei moderne. Pe măsură ce știința materialelor a avansat, prelucrarea CNC a devenit din ce în ce mai dependentă de selecția de materiale atentă. La Guan Sheng, suntem specializați în servicii de prelucrare a CNC, inclusiv frezarea și întoarcerea CNC, și oferim o gamă extinsă de materiale, de la metale căutate până la materiale plastice de înaltă calitate. Capabilitățile noastre de prelucrare cu 5 axe, combinate cu echipa noastră cu experiență, ne permit să oferim o precizie și o calitate inegalabilă clienților noștri.
Suntem dedicați să oferim un serviciu de clienți excepțional și ne angajăm să ajutăm clienții noștri să reducă costurile și să își atingă obiectivele. Echipa noastră tehnică este disponibilă pentru a vă ajuta să selectați cele mai bune materiale pentru proiectul dvs. și vă poate oferi consultanță de expertiză gratuit. Indiferent dacă aveți nevoie de piese prelucrate CNC personalizate sau aveți în minte un proiect specific, suntem aici pentru a vă ajuta la fiecare pas.
Timpul post: 07-2023 iulie