Prelucrarea CNC este, fără îndoială, elementul vital al industriei de producție, cu aplicații precum aerospațiale, dispozitivele medicale și electronicele. În ultimii ani, au existat progrese incredibile în domeniul materialelor de prelucrare CNC. Portofoliul lor larg oferă acum combinații excelente de proprietăți ale materialelor, costuri și estetică.
În acest articol, vom aprofunda în lumea diversă a materialelor CNC. Vă vom oferi un ghid cuprinzător pentru selectarea materialelor potrivite pentru prelucrarea CNC, inclusiv o listă detaliată a materialelor utilizate în mod obișnuit. În plus, vom atinge câteva materiale mai puțin cunoscute pe care poate nu le-ați luat în considerare înainte.
Mediul de prelucrare
Este important să luați în considerare mediul de prelucrare atunci când alegeți materiale CNC. Deoarece diferitele materiale reacţionează diferit la diferite condiţii de prelucrare, cum ar fi viteza de tăiere, materialul sculei şi lichidul de răcire. Mediul de prelucrare include factori precum temperatura, umiditatea și prezența contaminanților.
De exemplu, unele materiale pot avea tendința de a se așchi sau crăpa dacă temperatura de prelucrare devine prea mare, în timp ce altele pot prezenta uzură excesivă a sculei dacă viteza de tăiere este prea mare. În mod similar, utilizarea anumitor lichide de răcire sau lubrifianți poate fi necesară pentru a reduce căldura și frecarea în timpul prelucrării. Dar acestea pot să nu fie compatibile cu anumite materiale și pot duce la coroziune sau alte forme de deteriorare.
Prin urmare, luarea în considerare a mediului de prelucrare poate ajuta la îmbunătățirea productivității, reducerea costurilor și asigurarea calității produsului finit.
Greutate parțială
Este esențial să luați în considerare greutatea părții pentru a asigura eficiența costurilor, performanța și capacitatea de fabricație. Piesele mai grele necesită mai mult material, ceea ce poate crește costul de producție. În plus, piesele mai grele pot necesita mașini CNC mai mari și mai puternice pentru fabricare, ceea ce crește costurile și timpul de producție. Prin urmare, alegerea unui material cu o densitate mai mică, precum aluminiul sau magneziul, poate ajuta la reducerea greutății piesei și la reducerea costurilor de producție.
În plus, greutatea unei părți poate afecta și performanța produsului final. De exemplu, în aplicațiile aerospațiale, reducerea greutății unei componente poate crește eficiența consumului de combustibil și poate îmbunătăți performanța generală. În aplicațiile auto, reducerea greutății poate, de asemenea, îmbunătăți eficiența consumului de combustibil, precum și crește accelerația și manevrabilitatea.
Rezistență la căldură
Rezistența la căldură are un impact direct asupra capacității materialului de a rezista la temperaturi ridicate fără a suferi deformare sau deteriorare semnificativă. În timpul procesului de prelucrare CNC, materialul care este prelucrat suferă diferite cicluri de încălzire și răcire, în special atunci când este tăiat, găurit sau frezat. Aceste cicluri pot provoca expansiune termică, deformare sau crăpare în materialele care nu sunt rezistente la căldură.
Alegerea materialelor CNC cu rezistență bună la căldură poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea procesului de prelucrare și la reducerea costurilor de producție. Atunci când un material poate rezista la temperaturi ridicate, acesta permite viteze de tăiere mai mari și tăieri mai adânci. Acest lucru aduce timpi de prelucrare mai scurti și o uzură redusă a sculelor.
Diferitele materiale pentru prelucrarea CNC au niveluri diferite de rezistență la căldură, iar alegerea materialului depinde de utilizarea prevăzută a produsului finit. Materiale precum aluminiul și cuprul sunt potrivite pentru radiatoare și aplicații de management termic datorită conductivității termice bune. Dar oțelul inoxidabil și titanul sunt ideale pentru aplicații aerospațiale și medicale datorită punctelor de topire ridicate și rezistenței la coroziune.
Conductivitate electrică și cerințe magnetice
Conductivitatea electrică este o măsură a capacității unui material de a conduce electricitatea. În prelucrarea CNC, materialele cu conductivitate electrică ridicată sunt preferate deoarece pot disipa căldura eficient. Acest lucru este deosebit de important la prelucrarea metalelor, deoarece căldura generată în timpul procesului poate cauza deformarea sau deformarea materialului. Materialele cu conductivitate electrică ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, pot disipa eficient căldura, ceea ce ajută la prevenirea acestor probleme.
Proprietățile magnetice sunt, de asemenea, importante atunci când alegeți materiale CNC, în special atunci când lucrați cu materiale feromagnetice, cum ar fi fierul, nichelul și cobaltul. Aceste materiale au un câmp magnetic puternic care poate afecta procesul de tăiere. Materialele care sunt nemagnetice, cum ar fi titanul și oțelul inoxidabil, sunt preferate pentru prelucrarea CNC. Pentru că nu sunt afectați de câmpul magnetic și, prin urmare, produc o tăietură mai curată.
Duritate
Prelucrabilitatea se referă la cât de ușor poate fi tăiat, găurit sau modelat un material cu o mașină-uneltă CNC.
Când un material CNC este prea dur, poate fi dificil de tăiat sau modelat, ceea ce poate duce la uzura excesivă a sculei, ruperea sculei sau finisarea slabă a suprafeței. Dimpotrivă, un material prea moale se poate deforma sau deforma sub forța de tăiere, rezultând o precizie dimensională sau un finisaj slab al suprafeței.
Prin urmare, alegerea unui material pentru prelucrarea CNC cu duritatea adecvată este esențială pentru obținerea unor componente prelucrate cu precizie și de înaltă calitate. În plus, duritatea materialului poate afecta, de asemenea, viteza și eficiența procesului de prelucrare. Deoarece materialele mai dure pot necesita viteze de tăiere mai mici sau unelte de tăiere mai puternice.
Finisaj de suprafață
Finisajul suprafeței afectează performanța și aspectul produsului final prelucrat. De exemplu, o piesă cu un finisaj de suprafață dur poate prezenta mai multă frecare, ceea ce poate duce la uzură prematură și defecțiune. Pe de altă parte, o piesă cu o suprafață netedă va avea o frecare mai mică, rezultând performanțe îmbunătățite și o durată de viață mai lungă. În plus, finisajul suprafeței joacă, de asemenea, un rol semnificativ în estetică. Un finisaj lustruit al suprafeței poate îmbunătăți aspectul unei piese și o poate face mai atrăgătoare pentru clienți.
Prin urmare, atunci când alegeți materiale pentru prelucrarea CNC, este esențial să luați în considerare cerințele de finisare a suprafeței pentru produsul final. Unele materiale sunt mai ușor de prelucrat pentru un finisaj neted al suprafeței decât altele. De exemplu, metalele precum aluminiul și alama sunt relativ ușor de prelucrat până la un finisaj neted. În schimb, materiale precum fibra de carbon și fibra de sticlă pot fi mai dificile pentru mașină, iar obținerea unui finisaj neted al suprafeței poate necesita instrumente și tehnici specializate.
Estetică
Dacă proiectul dumneavoastră de prelucrare CNC este destinat să producă un produs care va fi utilizat într-un cadru de vânzare cu amănuntul de ultimă generație, estetica ar fi un factor semnificativ. Materialul trebuie să fie atrăgător din punct de vedere vizual, cu o textură, culoare și finisaj de suprafață atractive. De asemenea, ar trebui să poată fi ușor lustruit, vopsit sau finisat pentru a obține aspectul dorit.
În plus, în industrii precum cea auto și aerospațială, estetica poate fi un indiciu al calității produsului și al atenției producătorului pentru detalii. Acest lucru este deosebit de important în cazul vehiculelor de lux, unde consumatorii plătesc o primă pentru materiale și finisaje de înaltă calitate.
Aplicație
Aplicarea finală a produsului este cel mai important factor de decizie. Factorii menționați mai sus formează o mică parte din toate motivele pe care le ia în considerare înainte de a finaliza un material CNC. Alți factori determinati de aplicație pot include preocupări practice, cum ar fi prelucrabilitatea materialului, reactivitatea chimică, adezivitatea, disponibilitatea materialului, durata de viață la oboseală etc.
Când vine vorba de alegerea materialelor adecvate pentru prelucrarea CNC, aplicarea prevăzută a produsului finit este un factor crucial de luat în considerare. Diferitele materiale au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și ductilitatea. Aceste proprietăți influențează modul în care un material funcționează în condiții specifice și determină adecvarea materialului pentru diferite aplicații.
De exemplu, dacă produsul finit este destinat utilizării într-un mediu cu temperatură ridicată, materiale precum aluminiul sau cuprul ar fi o alegere mai bună datorită conductivității termice ridicate și rezistenței la deteriorarea termică.
Buget
Bugetul este un factor important de luat în considerare din mai multe motive. În primul rând, costul materialului poate varia semnificativ în funcție de tipul și cantitatea necesară. În timp ce unele metale de calitate superioară pot fi costisitoare, materialele plastice sau compozitele pot fi mai accesibile. Stabilirea unui buget pentru materiale vă va ajuta să vă restrângeți opțiunile și să vă concentrați asupra materialelor din intervalul dvs. de preț.
În al doilea rând, costurile de prelucrare CNC pot fi costisitoare și consumatoare de timp. Costul de prelucrare depinde de tipul de material, complexitatea piesei și echipamentul necesar. Alegerea materialelor care sunt mai ieftine pentru o mașină poate reduce costurile totale de producție.
În cele din urmă, selectarea materialelor care se încadrează în bugetul dumneavoastră poate afecta calitatea produsului finit. Materialele mai ieftine pot fi mai predispuse la defecte sau mai puțin durabile decât materialele de calitate superioară. Prin urmare, stabilirea unui buget și alegerea materialelor de calitate superioară în cadrul bugetului va asigura că produsul finit este atât durabil, cât și la standarde înalte.
Cele mai bune materiale pentru proiecte de prelucrare CNC
Acum, să trecem la următoarea parte a discuției noastre: tipuri de materiale de prelucrare CNC. Vom discuta în detaliu despre metalele și materialele plastice obișnuite. Mai târziu, ne vom concentra asupra unor materiale CNC mai puțin cunoscute.
Materiale CNC metalice
Metalele sunt cel mai comun material printre piesele prelucrate CNC. Ele oferă o gamă largă de proprietăți favorabile, cum ar fi rezistență ridicată, duritate, rezistență termică și conductivitate electrică.
Aluminiu (6061, 7075)
Aluminiul este considerat pe scară largă a fi unul dintre cele mai versatile și mai valoroase materiale în prelucrarea CNC. Are un raport excepțional rezistență-greutate, natură ușoară, rezistență la coroziune și aspect argintiu izbitor. Astfel, aluminiul este foarte de dorit pentru utilizare într-o mare varietate de aplicații. În plus, proprietățile sale termice și electrice favorabile îl fac ideal pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații electronice și de management termic.
În comparație cu alte metale CNC, cum ar fi titanul și oțelul, aluminiul este relativ ușor de prelucrat, ceea ce îl face o alegere populară pentru producători. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aluminiul nu este cel mai ieftin material disponibil. Și este mai scump decât anumite alte materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil.
Calitățile de înaltă calitate 6061 și 7075 de aluminiu sunt deosebit de populare pentru utilizarea în cadre aerospațiale, piese de motoare auto și echipamente sportive ușoare. Cu toate acestea, versatilitatea aluminiului înseamnă că este utilizat în multe alte industrii și aplicații, inclusiv în construcții, ambalaje și electronice de larg consum.
Oțel inoxidabil (316, 303, 304)
Oțelul inoxidabil este disponibil în mai multe clase. În general, totuși, posedă rezistență și tenacitate ridicate, rezistență la uzură și rezistență la coroziune și are un aspect strălucitor ca aluminiul. În plus, se numără printre metalele cu preț mediu. Cu toate acestea, este un material CNC greu de prelucrat datorită durității sale.
316 SS este util în aplicații marine, echipamente medicale și incinte exterioare datorită capacității sale de a rezista la căldură și coroziune. 303 și 314 au compoziții similare și sunt în general mai ieftine și mai prelucrabile decât 316. Utilizarea lor principală include elemente de fixare (șuruburi, șuruburi, bucșe etc.), piese de automobile și aparate electrocasnice.
Oțel carbon și oțel aliat
Oțelul carbon și aliajele aferente oferă rezistență și prelucrabilitate excelente, făcându-le ideale pentru utilizare în multe aplicații. Ele sunt, de asemenea, compatibile cu diferite procese de tratament termic, îmbunătățindu-și și mai mult proprietățile mecanice. În plus, oțelul carbon este relativ ieftin în comparație cu alte metale CNC.
Cu toate acestea, merită remarcat faptul că oțelul carbon și aliajele sale nu sunt în mod inerent rezistente la coroziune, spre deosebire de materiale precum oțelul inoxidabil sau aluminiul. În plus, aspectul lor dur poate să nu fie potrivit pentru aplicații estetice.
Cu toate acestea, oțelul carbon și aliajele sale au numeroase aplicații practice, inclusiv elemente de fixare mecanice și elemente structurale, cum ar fi grinzile. În ciuda limitărilor lor, aceste materiale rămân alegeri populare pentru multe aplicații industriale și de producție datorită rezistenței, accesibilității și prelucrabilității lor.
Alamă
Alama este un metal versatil cunoscut pentru prelucrabilitatea sa excelentă, rezistența la coroziune și conductivitatea termică și electrică. De asemenea, se laudă cu un aspect atractiv datorită conținutului său de cupru, precum și proprietăților excelente de frecare a suprafeței.
Alama își găsește numeroase aplicații în diverse industrii. De exemplu, este utilizat în mod obișnuit în produse de larg consum, elemente de fixare cu rezistență scăzută, instalații sanitare și dispozitive electrice. Proprietățile sale îl fac o alegere ideală pentru fabricarea componentelor care necesită durabilitate și rezistență, păstrând în același timp un aspect estetic.
Cupru
Cuprul este renumit pentru conductivitatea sa electrică și termică excelentă. Cu toate acestea, poate fi dificil de prelucrat datorită maleabilității sale ridicate. Acest lucru poate cauza dificultăți în generarea de așchii în timpul prelucrării CNC. În plus, cuprul este predispus la coroziune, ceea ce poate fi o preocupare în anumite medii.
În ciuda acestor provocări, cuprul este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv cablaje electrice, produse magnetice și fabricarea de bijuterii. Proprietățile sale excelente de conductivitate îl fac o alegere ideală pentru aplicații electrice și electronice, în timp ce maleabilitatea și atractivitatea sa estetică o fac o alegere populară în industria de bijuterii.
Titan
Aliajele de titan sunt cunoscute pentru raporturile lor excepționale rezistență-greutate, făcându-le ușoare și puternice simultan. De asemenea, sunt rezistente la coroziune și au o bună conductivitate termică. În plus, titanul este biocompatibil, deci sunt potriviti pentru aplicații biomedicale.
Cu toate acestea, există unele dezavantaje în utilizarea titanului. Are conductivitate electrică slabă și este dificil de prelucrat. Frezele HSS obișnuite sau cu carbură mai slabă nu sunt potrivite pentru prelucrarea acestuia și este un material scump de utilizat în fabricarea CNC.
Chiar și așa, titanul este un material popular pentru prelucrarea CNC, în special pentru piese aerospațiale de înaltă performanță, componente militare și produse biomedicale, cum ar fi implanturile.
Magneziu
Magneziul este un metal care combină rezistența cu greutatea redusă. Proprietățile sale termice excelente îl fac ideal pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi în motoare. Natura sa ușoară permite producția de vehicule mai ușoare și mai eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil.
Cu toate acestea, magneziul este cunoscut și pentru inflamabilitatea sa, ceea ce îl poate face o problemă de siguranță în anumite aplicații. În plus, nu este la fel de rezistent la coroziune precum alte metale, cum ar fi aluminiul, și poate fi mai scump de prelucrat.
Materiale plastice CNC
Vom discuta acum despre plastic CNC. Deși majoritatea materialelor plastice nu sunt prelucrabile din cauza rigidității și punctelor de topire scăzute, am ales grupul mic care are aplicații CNC cu o gamă largă.
Acetal (POM)
Acetalul este un plastic CNC extrem de versatil, cu o serie de proprietăți dorite. Se mândrește cu rezistență excelentă la oboseală și impact, duritate decentă și coeficienți de frecare scăzuti. În plus, este foarte rezistent la umiditate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru utilizare în medii umede.
Unul dintre avantajele cheie ale acetalului este rigiditatea sa, ceea ce îl face ușor de prelucrat cu o mare precizie dimensională. Acest lucru îl face o alegere populară pentru utilizarea în componente de precizie, cum ar fi rulmenți, angrenaje și supape. Datorită proprietăților sale mecanice excelente și rezistenței ridicate la factorii de mediu, Acetalul este o alegere de încredere pentru diverse industrii, cum ar fi auto, aerospațial și bunuri de larg consum.
Acrilic (PMMA)
Acrilul este un material utilizat în mod obișnuit, care poate servi ca înlocuitor pentru sticla datorită proprietăților sale dorite. Are o rigiditate bună și o claritate optică, permițându-i să fie utilizat în aplicații în care sunt necesare suprafețe transparente. Componentele acrilice oferă o alternativă atractivă și funcțională la sticla, cu o claritate optică bună și un grad ridicat de durabilitate.
În timp ce acrilul are unele limitări, cum ar fi susceptibilitatea sa la fisurare și înmuiere termică, rămâne un material popular pentru prelucrarea CNC datorită versatilității și ușurinței sale de utilizare. Cu capacitatea de a crea componente precise, de înaltă calitate, acrilul este o alegere excelentă pentru o gamă largă de aplicații. Lentilele, carcasele transparente, recipientele pentru depozitarea alimentelor și obiectele decorative sunt doar câteva exemple.
Policarbonat (PC)
Policarbonatul (PC) este un material plastic popular utilizat pentru prelucrarea CNC datorită setului său unic de proprietăți. Este foarte transparent, ceea ce îl face un material ideal pentru utilizarea în produse care necesită claritate, cum ar fi ochelari de protecție, echipamente medicale și afișaje electronice. În plus, are o rezistență bună la căldură, așa că este potrivit pentru utilizare în aplicații la temperaturi înalte.
Cu toate acestea, susceptibilitatea sa la zgârieturi și lipsa rezistenței UV poate limita utilizarea sa în anumite aplicații. Expunerea prelungită la lumina soarelui îl poate face să se îngălbenească și să devină casant. Acest lucru poate limita utilizarea sa în aplicații în aer liber, cu excepția cazului în care este modificat cu stabilizatori UV.
O utilizare obișnuită a PC-ului este în producția de ochelari de protecție și ecrane faciale, unde rezistența la impact și transparența acestuia îl fac alegerea ideală. PC-ul este folosit și în producția de piese auto, componente electronice și dispozitive medicale.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este un polimer versatil cu numeroase beneficii, inclusiv rezistență chimică ridicată și rezistență la oboseală. Este, de asemenea, un material de calitate medicală și produce un finisaj neted al suprafeței la prelucrarea CNC. Cu toate acestea, una dintre limitările sale este că nu poate rezista la temperaturi ridicate, deoarece tinde să se înmoaie și să se înmoaie în timpul tăierii, ceea ce îl face ușor dificil de prelucrat.
Polipropilena rămâne o alegere populară pentru diverse aplicații. Proprietățile sale excelente îl fac potrivit pentru realizarea de angrenaje și produse medicale.
ABS
ABS este un material plastic foarte rentabil, potrivit pentru prelucrarea CNC, datorită prelucrării sale excelente, rezistenței la tracțiune, rezistenței la impact și rezistenței chimice. Mai mult, poate fi colorat cu ușurință, făcându-l ideal pentru aplicații în care estetica este importantă.
Cu toate acestea, ABS nu este potrivit pentru utilizare în medii cu căldură ridicată și nu este biodegradabil. În plus, produce un fum neplăcut atunci când este ars, ceea ce poate fi o problemă într-un magazin CNC.
ABS are multe aplicații și este utilizat în mod obișnuit în imprimarea 3D și turnarea prin injecție, adesea cu post-procesare folosind prelucrarea CNC. Este frecvent utilizat pentru a crea componente auto și carcase de protecție și pentru prototipare rapidă.
Nailon
Nailonul este un material versatil cu rezistență la tracțiune, duritate și rezistență la impact excelente. Poate fi folosit într-o varietate de forme compozite, cum ar fi nailonul armat cu fibră de sticlă, și are capabilități superbe de lubrifiere a suprafeței. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru utilizare în medii umede.
Nailonul este deosebit de potrivit pentru aplicațiile care necesită protecție împotriva forțelor de frecare. Acestea includ componente precum angrenajele, suprafețele de alunecare, rulmenții și pinioanele. Cu proprietățile sale superioare de rezistență și lubrifiere, nailonul este o alegere populară pentru multe produse industriale și legate de sport.
UHMW-PE
UHMWPE este un material popular datorită proprietăților sale excepționale, inclusiv duritate ridicată, rezistență la abraziune și uzură și durabilitate. Cu toate acestea, instabilitatea sa termică în timpul prelucrării îl face dificil de prelucrat.
În ciuda dificultății sale de prelucrare, UHMWPE este un material excelent pentru prelucrarea CNC a suprafețelor de alunecare în rulmenți, roți dințate și role. Proprietățile sale remarcabile îl fac ideal pentru aplicații în care sunt necesare rezistență ridicată la uzură și durabilitate. Când este prelucrat corect, UHMWPE poate oferi performanțe excelente și o durată de viață mai lungă în comparație cu alte materiale.
Alte Materiale
Prelucrarea CNC utilizează în mod obișnuit metale și materiale plastice, dar poate funcționa și cu multe alte materiale, inclusiv cele enumerate mai jos.
Spumă
Spumele sunt un tip de material CNC care se caracterizează printr-un corp solid cu goluri umplute cu aer. Această structură unică conferă spumei o formă recunoscută și o lejeritate remarcabilă. Anumite spume de înaltă densitate, cum ar fi spuma poliuretanică și spuma de polistiren, pot fi prelucrate cu ușurință datorită rigidității, rezistenței, ușoarei și durabilității lor.
Natura ușoară a spumei le face o opțiune excelentă pentru ambalajele de protecție. Versatilitatea lor în a fi prelucrate în diferite forme și dimensiuni le face la fel de utile pentru crearea de articole decorative. În plus, proprietățile lor izolante le fac o alegere populară pentru izolarea termică a clădirilor, unităților de refrigerare și alte aplicații în care controlul temperaturii este important.
Lemn
Lemnul este un material utilizat pe scară largă pentru prelucrarea CNC datorită ușurinței de prelucrare, rezistenței și durității bune și gamei largi de tipuri disponibile. În plus, lemnul este un compus organic și nu are impact negativ asupra mediului. Datorită versatilității și atractivității sale estetice, lemnul este o alegere populară pentru mobilier, decorațiuni pentru casă și proiecte de bricolaj.
Cu toate acestea, prelucrarea lemnului generează o cantitate mare de praf, care poate prezenta riscuri pentru sănătatea lucrătorilor. Prin urmare, este important ca atelierele de prelucrare a lemnului să aibă instalate sisteme adecvate de gestionare a copacilor.
Compozite
Compozitele sunt materiale formate din doi sau mai mulți constituenți care sunt uniți împreună cu un mediu de lipire. Materialele compozite comune utilizate în prelucrarea CNC includ fibra de carbon, placaj, fibră de sticlă și altele. Aceste materiale au aplicații în diverse industrii, cum ar fi auto, aviație, sport și medical.
Prelucrarea compozitelor poate fi destul de dificilă din cauza mai multor factori. Materialele constitutive din compozite pot avea proprietăți mecanice și forme diferite, cum ar fi fibre, cioburi sau plăci. Mai mult decât atât, mediul de lipire în sine poate avea proprietăți unice care trebuie luate în considerare în timpul procesului de prelucrare.
Nu uitați să luați în considerare potențialele materiale CNC
Varietatea bogată a materialelor de prelucrare CNC poate provoca uneori mai multă confuzie decât beneficii. Este o problemă comună să treci cu vederea potențialele materiale CNC dincolo de metalele și materialele plastice convenționale.
Pentru a vă ajuta să priviți imaginea de ansamblu în timp ce proiectați pentru producție, mai jos este o listă scurtă de puncte de luat în considerare înainte de a finaliza materialele pentru proiectul dvs.!
Alegeți materiale nemetalice: Există mai multe cazuri în care materialele nemetalice sunt înlocuitori egali pentru metale. Plasticele dure precum ABS sau UHMW-PE sunt rigide, puternice și durabile, de exemplu. Compozitele, cum ar fi fibra de carbon, sunt, de asemenea, prezentate ca fiind superioare multor metale cu cele mai bune performanțe.
Luați în considerare fenolici: fenolicii sunt un tip de material compozit rentabil, cu rigiditate ridicată și proprietăți de suprafață. Sunt ușor de prelucrat și pot fi tăiate la viteze incredibil de mari, economisind timp și bani.
Cunoașteți diferite materiale plastice: cunoașterea întregului portofoliu de materiale de prelucrare CNC din plastic este o abilitate obligatorie pentru designeri. Materialele plastice CNC sunt ieftine, ușor de prelucrat și au o gamă variată de proprietăți ale materialelor care nu pot fi ignorate.
Alegeți corect între diferitele spume: Referindu-ne la secțiunea de mai sus despre spume, am dori să subliniem că are mult potențial ca material CNC. Chiar și unele componente ale mașinii CNC sunt acum făcute din spume metalice! Studiați diferitele spume CNC pentru a vedea care se potrivește cel mai bine aplicațiilor dvs.
Diferite proiecte și materiale de prelucrare CNC, o singură sursă
Designul pentru producție este un aspect crucial al industriei moderne. Pe măsură ce știința materialelor a avansat, prelucrarea CNC a devenit din ce în ce mai dependentă de selecția atentă a materialelor. La Guan Sheng, suntem specializați în servicii de prelucrare CNC, inclusiv frezare și strunjire CNC, și oferim o gamă largă de materiale, de la metale căutate până la materiale plastice de înaltă calitate. Capacitățile noastre de prelucrare pe 5 axe, combinate cu echipa noastră experimentată, ne permit să oferim clienților noștri o precizie și o calitate de neegalat.
Suntem dedicați să oferim servicii excepționale pentru clienți și ne angajăm să ajutăm clienții noștri să reducă costurile și să-și atingă obiectivele. Echipa noastră tehnică este disponibilă pentru a vă ajuta în selectarea celor mai bune materiale pentru proiectul dumneavoastră și vă poate oferi sfaturi de specialitate gratuit. Indiferent dacă aveți nevoie de piese prelucrate CNC personalizate sau aveți în vedere un proiect specific, suntem aici pentru a vă ajuta la fiecare pas.
Ora postării: Iul-07-2023