Prelucrarea CNC este, fără îndoială, forța vitală a industriei prelucrătoare, cu aplicații precum industria aerospațială, dispozitivele medicale și electronica. În ultimii ani, au existat progrese incredibile în domeniul materialelor pentru prelucrarea CNC. Portofoliul lor larg oferă acum combinații excelente de proprietăți ale materialelor, cost și estetică.
În acest articol, vom explora lumea diversă a materialelor CNC. Vă vom oferi un ghid complet pentru selectarea materialelor potrivite pentru prelucrarea CNC, inclusiv o listă detaliată a materialelor utilizate în mod obișnuit. În plus, vom aborda câteva materiale mai puțin cunoscute pe care poate nu le-ați luat în considerare până acum.
Mediul de prelucrare
Este important să se ia în considerare mediul de prelucrare atunci când se aleg materiale CNC. Deoarece diferite materiale reacționează diferit la diferite condiții de prelucrare, cum ar fi viteza de așchiere, materialul sculei și lichidul de răcire, mediul de prelucrare include factori precum temperatura, umiditatea și prezența contaminanților.
De exemplu, unele materiale pot avea tendința de a se ciobi sau crăpa dacă temperatura de prelucrare devine prea mare, în timp ce altele pot experimenta o uzură excesivă a sculelor dacă viteza de așchiere este prea mare. În mod similar, utilizarea anumitor agenți de răcire sau lubrifianți poate fi necesară pentru a reduce căldura și frecarea în timpul prelucrării. Însă aceștia pot fi incompatibili cu anumite materiale și pot duce la coroziune sau alte forme de deteriorare.
Prin urmare, luarea în considerare a mediului de prelucrare poate contribui la îmbunătățirea productivității, la reducerea costurilor și la asigurarea calității produsului finit.
Greutate piesă
Este esențial să se ia în considerare greutatea piesei pentru a asigura rentabilitatea, performanța și fabricabilitatea. Piesele mai grele necesită mai mult material, ceea ce poate crește costul de producție. În plus, piesele mai grele pot necesita mașini CNC mai mari și mai puternice pentru fabricare, ceea ce crește costurile și timpul de producție. Prin urmare, alegerea unui material cu o densitate mai mică, cum ar fi aluminiul sau magneziul, poate ajuta la reducerea greutății piesei și la scăderea costurilor de producție.
În plus, greutatea componentei poate afecta și performanța produsului final. De exemplu, în aplicațiile aerospațiale, reducerea greutății unei componente poate crește eficiența consumului de combustibil și poate îmbunătăți performanța generală. În aplicațiile auto, reducerea greutății poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența consumului de combustibil, precum și poate crește accelerația și manevrabilitatea.
Rezistență la căldură
Rezistența la căldură are un impact direct asupra capacității materialului de a rezista la temperaturi ridicate fără a suferi deformări sau deteriorări semnificative. În timpul procesului de prelucrare CNC, materialul prelucrat trece prin diverse cicluri de încălzire și răcire, în special atunci când este tăiat, găurit sau frezat. Aceste cicluri pot provoca dilatare termică, deformare sau fisurare în materialele care nu sunt rezistente la căldură.
Alegerea materialelor CNC cu o bună rezistență la căldură poate contribui, de asemenea, la îmbunătățirea procesului de prelucrare și la reducerea costurilor de producție. Atunci când un material poate rezista la temperaturi ridicate, permite viteze de tăiere mai mari și așchii mai profunde. Acest lucru duce la timpi de prelucrare mai scurți și la o uzură redusă a sculelor.
Diferite materiale pentru prelucrarea CNC au niveluri variate de rezistență la căldură, iar alegerea materialului depinde de utilizarea preconizată a produsului finit. Materiale precum aluminiul și cuprul sunt potrivite pentru radiatoare și aplicații de gestionare termică datorită bunei lor conductivități termice. Însă oțelul inoxidabil și titanul sunt ideale pentru aplicații aerospațiale și medicale datorită punctelor lor de topire ridicate și rezistenței la coroziune.
Conductivitate electrică și cerințe magnetice
Conductivitatea electrică este o măsură a capacității unui material de a conduce electricitatea. În prelucrarea CNC, materialele cu conductivitate electrică ridicată sunt preferate deoarece pot disipa eficient căldura. Acest lucru este deosebit de important la prelucrarea metalelor, deoarece căldura generată în timpul procesului poate provoca deformarea sau deformarea materialului. Materialele cu conductivitate electrică ridicată, cum ar fi cuprul și aluminiul, pot disipa eficient căldura, ceea ce ajută la prevenirea acestor probleme.
Proprietățile magnetice sunt, de asemenea, importante atunci când alegeți materiale CNC, în special atunci când lucrați cu materiale feromagnetice precum fierul, nichelul și cobaltul. Aceste materiale au un câmp magnetic puternic care poate afecta procesul de tăiere. Materialele nemagnetice, cum ar fi titanul și oțelul inoxidabil, sunt preferate pentru prelucrarea CNC, deoarece nu sunt afectate de câmpul magnetic și, prin urmare, produc o tăietură mai curată.
Duritate
Prelucrabilitatea se referă la cât de ușor poate fi tăiat, găurit sau modelat un material cu o mașină-unealtă CNC.
Când un material CNC este prea dur, poate fi dificil de tăiat sau de modelat, ceea ce poate duce la uzura excesivă a sculelor, ruperea sculelor sau un finisaj slab al suprafeței. În schimb, un material prea moale se poate deforma sau curba sub forța de tăiere, rezultând o precizie dimensională sau un finisaj slab al suprafeței.
Prin urmare, alegerea unui material pentru prelucrarea CNC cu o duritate adecvată este esențială pentru obținerea unor componente prelucrate cu precizie și de înaltă calitate. În plus, duritatea materialului poate influența, de asemenea, viteza și eficiența procesului de prelucrare. Deoarece materialele mai dure pot necesita viteze de tăiere mai mici sau scule de tăiere mai puternice.
Finisajul suprafeței
Finisajul suprafeței afectează performanța și aspectul produsului final prelucrat. De exemplu, o piesă cu un finisaj de suprafață rugos poate experimenta mai multă frecare, ceea ce poate duce la uzură prematură și defectare. Pe de altă parte, o piesă cu un finisaj de suprafață neted va avea mai puțină frecare, rezultând o performanță îmbunătățită și o durată de viață mai lungă. În plus, finisajul suprafeței joacă, de asemenea, un rol semnificativ în estetică. Un finisaj de suprafață lustruit poate îmbunătăți aspectul unei piese și o poate face mai atractivă pentru clienți.
Prin urmare, atunci când alegeți materiale pentru prelucrarea CNC, este esențial să luați în considerare cerințele de finisaj al suprafeței produsului final. Unele materiale sunt mai ușor de prelucrat până la un finisaj neted al suprafeței decât altele. De exemplu, metale precum aluminiul și alama sunt relativ ușor de prelucrat până la un finisaj neted. În schimb, materiale precum fibra de carbon și fibra de sticlă pot fi mai dificil de prelucrat, iar obținerea unui finisaj neted al suprafeței poate necesita unelte și tehnici specializate.
Estetică
Dacă proiectul dumneavoastră de prelucrare CNC are ca scop producerea unui produs care va fi utilizat într-un cadru comercial de lux, estetica ar fi un factor semnificativ. Materialul trebuie să fie atractiv din punct de vedere vizual, cu o textură, o culoare și un finisaj de suprafață atractive. De asemenea, ar trebui să poată fi lustruit, vopsit sau finisat cu ușurință pentru a obține aspectul dorit.
În plus, în industrii precum cea auto și aerospațială, estetica poate fi o indicație a calității produsului și a atenției producătorului la detalii. Acest lucru este deosebit de important în cazul vehiculelor de lux, unde consumatorii plătesc o primă pentru materiale și finisaje de înaltă calitate.
Aplicație
Aplicația finală a produsului este factorul decisiv. Factorii menționați anterior reprezintă o mică parte din toate motivele pe care le luăm în considerare înainte de finalizarea unui material CNC. Alți factori determinați de aplicație pot include preocupări practice, cum ar fi prelucrabilitatea materialului, reactivitatea chimică, aderența, disponibilitatea materialului, durata de viață la oboseală etc.
Când vine vorba de alegerea materialelor potrivite pentru prelucrarea CNC, aplicația preconizată a produsului finit este un factor crucial de luat în considerare. Diferite materiale au proprietăți variate, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și ductilitatea. Aceste proprietăți influențează modul în care un material se comportă în anumite condiții și determină adecvarea materialului pentru diferite aplicații.
De exemplu, dacă produsul finit este destinat utilizării într-un mediu cu temperaturi ridicate, materiale precum aluminiul sau cuprul ar fi o alegere mai bună datorită conductivității termice ridicate și rezistenței la deteriorarea termică.
Buget
Bugetul este un factor important de luat în considerare din mai multe motive. În primul rând, costul materialului poate varia semnificativ în funcție de tipul și cantitatea necesară. În timp ce unele metale de calitate superioară pot fi costisitoare, materialele plastice sau compozitele pot fi mai accesibile. Stabilirea unui buget pentru materiale vă va ajuta să vă restrângeți opțiunile și să vă concentrați pe materiale care se încadrează în intervalul dvs. de preț.
În al doilea rând, costurile de prelucrare CNC pot fi mari și consumatoare de timp. Costul de prelucrare depinde de tipul de material, complexitatea piesei și echipamentul necesar. Alegerea materialelor care sunt mai ieftine pentru o mașină poate menține costurile totale de producție la un nivel scăzut.
În cele din urmă, alegerea materialelor care se încadrează în bugetul dvs. poate afecta calitatea produsului finit. Materialele mai ieftine pot fi mai predispuse la defecte sau mai puțin durabile decât materialele de calitate superioară. Prin urmare, stabilirea unui buget și alegerea materialelor de calitate superioară în limita bugetului vor asigura că produsul finit este atât durabil, cât și de înaltă calitate.
Cele mai bune materiale pentru proiecte de prelucrare CNC
Acum, să trecem la următoarea parte a discuției noastre: tipurile de materiale pentru prelucrarea CNC. Vom discuta în detaliu metalele și materialele plastice obișnuite. Mai târziu, ne vom concentra asupra unor materiale CNC mai puțin cunoscute.
Materiale metalice CNC
Metalele sunt cel mai comun material printre piesele prelucrate CNC. Acestea oferă o gamă largă de proprietăți favorabile, cum ar fi rezistență ridicată, duritate, rezistență termică și conductivitate electrică.
Aluminiu (6061, 7075)
Aluminiul este considerat pe scară largă a fi unul dintre cele mai versatile și valoroase materiale în prelucrarea CNC. Are un raport excepțional rezistență-greutate, greutate redusă, rezistență la coroziune și un aspect argintiu uimitor. Prin urmare, aluminiul este foarte căutat pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații. În plus, proprietățile sale termice și electrice favorabile îl fac ideal pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații electronice și de management termic.
Comparativ cu alte metale CNC, cum ar fi titanul și oțelul, aluminiul este relativ ușor de prelucrat, ceea ce îl face o alegere populară pentru producători. Cu toate acestea, trebuie menționat că aluminiul nu este cel mai ieftin material disponibil. Și este mai scump decât anumite alte materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil.
Clasele de aluminiu de înaltă calitate 6061 și 7075 sunt deosebit de populare pentru utilizarea în rame aerospațiale, piese de motoare auto și echipamente sportive ușoare. Cu toate acestea, versatilitatea aluminiului înseamnă că este utilizat în multe alte industrii și aplicații, inclusiv construcții, ambalaje și electronice de larg consum.
Oțel inoxidabil (316, 303, 304)
Oțelul inoxidabil este disponibil în numeroase clase. În general, însă, posedă rezistență și tenacitate ridicate, rezistență la uzură și coroziune și are un aspect strălucitor precum aluminiul. În plus, se numără printre metalele de preț mediu. Cu toate acestea, este un material CNC greu de prelucrat din cauza durității sale.
Oțelul inox 316 este util în aplicații marine, echipamente medicale și incinte exterioare datorită capacității sale de a rezista la căldură și coroziune. Oțelul inox 303 și 314 au compoziții similare și sunt în general mai ieftine și mai ușor de prelucrat decât oțelul inox 316. Principala lor utilizare include elemente de fixare (bolturi, șuruburi, bucșe etc.), piese auto și electrocasnice.
Oțel carbon și oțel aliat
Oțelul carbon și aliajele înrudite oferă o rezistență și o prelucrabilitate excelente, ceea ce le face ideale pentru utilizarea în multe aplicații. De asemenea, sunt compatibile cu diverse procese de tratament termic, îmbunătățindu-le și mai mult proprietățile mecanice. Mai mult, oțelul carbon este relativ ieftin în comparație cu alte metale CNC.
Totuși, merită menționat faptul că oțelul carbon și aliajele sale nu sunt inerent rezistente la coroziune, spre deosebire de materiale precum oțelul inoxidabil sau aluminiul. În plus, aspectul lor rugos poate să nu fie potrivit pentru aplicații estetice.
Cu toate acestea, oțelul carbon și aliajele sale au numeroase aplicații practice, inclusiv elemente de fixare mecanice și elemente structurale precum grinzile. În ciuda limitărilor lor, aceste materiale rămân alegeri populare pentru multe aplicații industriale și de producție datorită rezistenței, accesibilității și prelucrabilității lor.
Alamă
Alama este un metal versatil, cunoscut pentru excelenta sa prelucrabilitate, rezistența la coroziune și conductivitatea termică și electrică. De asemenea, se mândrește cu un aspect atractiv datorită conținutului de cupru, precum și cu proprietăți excelente de frecare la suprafață.
Alama își găsește numeroase aplicații în diverse industrii. De exemplu, este utilizată în mod obișnuit în produse de larg consum, elemente de fixare cu rezistență redusă, instalații sanitare și dispozitive electrice. Proprietățile sale o fac o alegere ideală pentru fabricarea componentelor care necesită durabilitate și rezistență, păstrând în același timp un aspect estetic.
Cupru
Cuprul este renumit pentru conductivitatea sa electrică și termică excelentă. Cu toate acestea, poate fi dificil de prelucrat din cauza maleabilității sale ridicate. Acest lucru poate cauza dificultăți în generarea de așchii în timpul prelucrării CNC. În plus, cuprul este predispus la coroziune, ceea ce poate fi o problemă în anumite medii.
În ciuda acestor provocări, cuprul este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în instalațiile electrice, produsele magnetice și fabricarea bijuteriilor. Proprietățile sale excelente de conductivitate îl fac o alegere ideală pentru aplicații electrice și electronice, în timp ce maleabilitatea și aspectul estetic îl fac o alegere populară în industria bijuteriilor.
Titan
Aliajele de titan sunt cunoscute pentru raportul lor excepțional rezistență-greutate, ceea ce le face ușoare și rezistente în același timp. De asemenea, sunt rezistente la coroziune și au o bună conductivitate termică. În plus, titanul este biocompatibil, fiind astfel potrivit pentru aplicații biomedicale.
Totuși, există unele dezavantaje ale utilizării titanului. Are o conductivitate electrică slabă și este dificil de prelucrat. Frezele obișnuite din HSS sau din carbură mai slabă nu sunt potrivite pentru prelucrarea acestuia și este un material scump de utilizat în fabricația CNC.
Chiar și așa, titanul este un material popular pentru prelucrarea CNC, în special pentru piese aerospațiale de înaltă performanță, componente militare și produse biomedicale, cum ar fi implanturile.
Magneziu
Magneziul este un metal care combină rezistența cu o greutate redusă. Proprietățile sale termice excelente îl fac ideal pentru utilizarea în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi în motoare. Greutatea sa redusă permite producerea de vehicule mai ușoare și mai eficiente din punct de vedere al consumului de combustibil.
Totuși, magneziul este cunoscut și pentru inflamabilitatea sa, ceea ce îl poate face o problemă de siguranță în anumite aplicații. În plus, nu este la fel de rezistent la coroziune ca alte metale, cum ar fi aluminiul, și poate fi mai scump de prelucrat.
Materiale CNC din plastic
Vom discuta acum despre materialele plastice CNC. Deși majoritatea materialelor plastice nu sunt prelucrabile din cauza rigidității și punctelor lor de topire scăzute, am ales grupul mic care are o gamă largă de aplicații CNC.
Acetal (POM)
Acetalul este un plastic CNC extrem de versatil, cu o gamă largă de proprietăți dorite. Se mândrește cu o rezistență excelentă la oboseală și impact, o tenacitate decentă și coeficienți de frecare reduși. În plus, este foarte rezistent la umiditate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru utilizarea în medii umede.
Unul dintre avantajele cheie ale acetalului este rigiditatea sa, care îl face ușor de prelucrat cu o precizie dimensională mare. Acest lucru îl face o alegere populară pentru utilizarea în componente de precizie, cum ar fi rulmenți, angrenaje și supape. Datorită proprietăților sale mecanice excelente și rezistenței ridicate la factorii de mediu, acetalul este o alegere fiabilă pentru diverse industrii, cum ar fi industria auto, industria aerospațială și bunurile de larg consum.
Acrilic (PMMA)
Acrilul este un material utilizat în mod obișnuit care poate servi ca înlocuitor pentru sticlă datorită proprietăților sale dorite. Are o rigiditate și o claritate optică bune, permițându-i să fie utilizat în aplicații în care sunt necesare suprafețe transparente. Componentele acrilice oferă o alternativă atractivă și funcțională la sticlă, cu o claritate optică bună și un grad ridicat de durabilitate.
Deși acrilul are unele limitări, cum ar fi susceptibilitatea sa la crăpare și înmuiere termică, acesta rămâne un material popular pentru prelucrarea CNC datorită versatilității și ușurinței sale în utilizare. Având capacitatea de a crea componente precise și de înaltă calitate, acrilul este o alegere excelentă pentru o gamă largă de aplicații. Lentile, carcase transparente, recipiente pentru depozitarea alimentelor și obiecte decorative sunt doar câteva exemple.
Policarbonat (PC)
Policarbonatul (PC) este un material plastic popular utilizat pentru prelucrarea CNC datorită setului său unic de proprietăți. Este foarte transparent, ceea ce îl face un material ideal pentru utilizarea în produse care necesită claritate, cum ar fi ochelarii de protecție, echipamentele medicale și afișajele electronice. Mai mult, are o rezistență bună la căldură, fiind potrivit pentru utilizarea în aplicații la temperaturi ridicate.
Totuși, susceptibilitatea sa la zgârieturi și lipsa rezistenței la UV pot limita utilizarea sa în anumite aplicații. Expunerea prelungită la lumina soarelui îl poate îngălbeni și poate deveni fragil. Acest lucru poate limita utilizarea sa în aplicații exterioare, cu excepția cazului în care este modificat cu stabilizatori UV.
O utilizare obișnuită a PC-ului este în producția de ochelari de protecție și viziere, unde rezistența la impact și transparența îl fac o alegere ideală. PC-ul este utilizat și în producția de piese auto, componente electronice și dispozitive medicale.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este un polimer versatil cu numeroase beneficii, inclusiv rezistență chimică ridicată și rezistență la oboseală. Este, de asemenea, un material de calitate medicală și produce un finisaj neted al suprafeței la prelucrarea CNC. Cu toate acestea, una dintre limitările sale este că nu poate rezista la temperaturi ridicate, deoarece tinde să se înmoaie și să se usture în timpul tăierii, ceea ce o face ușor dificil de prelucrat.
Polipropilena rămâne o alegere populară pentru diverse aplicații. Proprietățile sale excelente o fac potrivită pentru fabricarea de angrenaje și produse medicale.
ABS
ABS-ul este un material plastic extrem de rentabil, potrivit pentru prelucrarea CNC datorită excelentei sale prelucrabilități, rezistenței la tracțiune, rezistenței la impact și rezistenței chimice. În plus, poate fi ușor colorat, fiind ideal pentru aplicații în care estetica este importantă.
Totuși, ABS-ul nu este potrivit pentru utilizarea în medii cu temperaturi ridicate și nu este biodegradabil. În plus, produce un fum neplăcut la ardere, ceea ce poate fi o problemă într-un atelier CNC.
ABS-ul are numeroase aplicații și este utilizat în mod obișnuit în imprimarea 3D și turnarea prin injecție, adesea cu post-procesare folosind prelucrarea CNC. Este frecvent utilizat pentru a crea componente auto, carcase de protecție și pentru prototiparea rapidă.
Nailon
Nylonul este un material versatil, cu o rezistență excelentă la tracțiune, duritate și rezistență la impact. Poate fi utilizat într-o varietate de forme compozite, cum ar fi nylonul armat cu fibră de sticlă, și are capacități excelente de lubrifiere a suprafeței. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru utilizare în medii umede.
Nylonul este deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită protecție împotriva forțelor de frecare. Acestea includ componente precum angrenaje, suprafețe glisante, rulmenți și pinioane. Datorită rezistenței sale superioare și proprietăților de lubrifiere, nylonul este o alegere populară pentru multe produse industriale și sportive.
UHMW-PE
UHMWPE este un material popular datorită proprietăților sale excepționale, inclusiv duritate ridicată, rezistență la abraziune și uzură și durabilitate. Cu toate acestea, instabilitatea sa termică în timpul prelucrării îl face dificil de prelucrat.
În ciuda dificultății sale de prelucrare, UHMWPE este un material excelent pentru prelucrarea CNC a suprafețelor de alunecare din rulmenți, angrenaje și role. Proprietățile sale remarcabile îl fac ideal pentru aplicații în care sunt necesare o rezistență ridicată la uzură și durabilitate. Atunci când este prelucrat corect, UHMWPE poate oferi performanțe excelente și o durată de viață mai lungă în comparație cu alte materiale.
Alte materiale
Prelucrarea CNC utilizează în mod obișnuit metale și materiale plastice, dar poate funcționa și cu multe alte materiale, inclusiv cele enumerate mai jos.
Spumă
Spumele sunt un tip de material CNC caracterizat printr-un corp solid cu goluri umplute cu aer. Această structură unică conferă spumelor o formă recognoscibilă și o ușurință remarcabilă. Anumite spume de înaltă densitate, cum ar fi spuma poliuretanică și polistirenul, pot fi ușor prelucrate datorită rigidității, rezistenței, greutății reduse și durabilității lor.
Natura ușoară a spumelor le face o opțiune excelentă pentru ambalajele de protecție. Versatilitatea lor în prelucrarea în diverse forme și dimensiuni le face la fel de utile pentru crearea de obiecte decorative. În plus, proprietățile lor izolatoare le fac o alegere populară pentru izolația termică în clădiri, unități de refrigerare și alte aplicații în care controlul temperaturii este important.
Lemn
Lemnul este un material utilizat pe scară largă pentru prelucrarea CNC datorită ușurinței sale în prelucrare, rezistenței și durității bune și gamei largi de tipuri disponibile. În plus, lemnul este un compus organic și nu are un impact negativ asupra mediului. Datorită versatilității și atractivității sale estetice, lemnul este o alegere populară pentru mobilă, decorațiuni interioare și proiecte DIY.
Totuși, prelucrarea lemnului generează o cantitate mare de praf, care poate prezenta riscuri pentru sănătatea lucrătorilor. Prin urmare, este important ca atelierele de prelucrare a lemnului să aibă implementate sisteme adecvate de gestionare a așchiilor.
Compozite
Compozitele sunt materiale alcătuite din două sau mai multe componente care sunt unite cu un mediu de legătură. Materialele compozite comune utilizate în prelucrarea CNC includ fibra de carbon, placajul, fibra de sticlă și altele. Aceste materiale au aplicații în diverse industrii, cum ar fi industria auto, aviația, sportul și medicina.
Prelucrarea compozitelor poate fi destul de dificilă din cauza mai multor factori. Materialele constitutive ale compozitelor pot avea proprietăți mecanice și forme diferite, cum ar fi fibre, cioburi sau plăci. Mai mult, mediul de legătură în sine poate avea proprietăți unice care trebuie luate în considerare în timpul procesului de prelucrare.
Nu uitați să luați în considerare potențialele materiale CNC
Varietatea bogată de materiale pentru prelucrarea CNC poate cauza uneori mai multă confuzie decât beneficii. Este o problemă frecventă să se treacă cu vederea potențialele materiale CNC dincolo de metalele și materialele plastice convenționale.
Pentru a vă ajuta să aveți o perspectivă mai amplă în timp ce proiectați pentru producție, mai jos este o scurtă listă de puncte de luat în considerare înainte de finalizarea materialelor pentru proiectul dumneavoastră!
Alegeți materiale nemetalice: Există mai multe cazuri în care materialele nemetalice sunt înlocuitori egali pentru metale. De exemplu, materialele plastice dure, cum ar fi ABS sau UHMW-PE, sunt rigide, rezistente și durabile. Compozitele, cum ar fi fibra de carbon, sunt, de asemenea, considerate superioare multor metale cu cele mai bune performanțe.
Luați în considerare fenolii: Fenolii sunt un tip de material compozit rentabil, cu rigiditate și proprietăți de suprafață ridicate. Sunt ușor de prelucrat și pot fi tăiați la viteze incredibil de mari, economisind timp și bani.
Cunoașterea diferitelor materiale plastice: Cunoașterea întregului portofoliu de materiale plastice pentru prelucrarea CNC este o abilitate esențială pentru designeri. Materialele plastice CNC sunt ieftine, ușor de prelucrat și vin într-o gamă diversă de proprietăți ale materialelor care nu pot fi ignorate.
Alegeți spuma potrivită între diferite tipuri de spumă: Referindu-ne la secțiunea de mai sus despre spume, am dori să subliniem că are un potențial semnificativ ca material CNC. Chiar și unele componente ale mașinilor CNC sunt acum fabricate din spume metalice! Studiați diferite tipuri de spume CNC pentru a vedea care se potrivește cel mai bine aplicațiilor dumneavoastră.
Diferite proiecte și materiale de prelucrare CNC, o singură sursă
Proiectarea pentru producție este un aspect crucial al industriei moderne. Pe măsură ce știința materialelor a avansat, prelucrarea CNC a devenit din ce în ce mai dependentă de selecția atentă a materialelor. La Guan Sheng, ne specializăm în servicii de prelucrare CNC, inclusiv frezare și strunjire CNC, și oferim o gamă largă de materiale, de la metale căutate la materiale plastice de înaltă calitate. Capacitățile noastre de prelucrare pe 5 axe, combinate cu echipa noastră experimentată, ne permit să oferim clienților noștri precizie și calitate de neegalat.
Ne dedicăm furnizării de servicii excepționale pentru clienți și ne angajăm să ajutăm clienții noștri să reducă costurile și să își atingă obiectivele. Echipa noastră tehnică este disponibilă pentru a vă ajuta în selectarea celor mai bune materiale pentru proiectul dumneavoastră și vă poate oferi consultanță de specialitate gratuită. Indiferent dacă aveți nevoie de piese personalizate prelucrate CNC sau aveți un proiect specific în minte, suntem aici pentru a vă ajuta la fiecare pas.
Data publicării: 07 iulie 2023