În lumea producției moderne, o mare varietate de instrumente sunt folosite pentru a modela produsele, a verifica acuratețea design-urilor și a se asigura că produsele finite îndeplinesc standardele și specificațiile din industrie.Numai instrumentele calibrate cu acuratețe asigură că procesul de fabricație și validarea produsului sunt exacte, ceea ce reprezintă o garanție solidă a calității producției.
Calibrarea este un proces riguros de verificare care compară măsurătorile unui instrument cu un standard recunoscut de înaltă precizie pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele de precizie specificate.Odată ce este detectată o abatere, instrumentul trebuie ajustat pentru a reveni la nivelul inițial de performanță și măsurat din nou pentru a confirma că este din nou în specificații.Acest proces nu se referă doar la acuratețea instrumentului, ci și la trasabilitatea rezultatelor măsurătorilor, adică fiecare parte de date poate fi urmărită la un standard de referință recunoscut la nivel internațional.
De-a lungul timpului, uneltele își pierd performanța prin uzură, utilizare frecventă sau manipulare necorespunzătoare, iar măsurătorile lor „în derivă” și devin mai puțin precise și fiabile.Calibrarea este concepută pentru a restabili și menține această acuratețe și este o practică esențială pentru organizațiile care doresc certificarea sistemului de management al calității ISO 9001.Beneficiile sunt de amploare:
Asigurați-vă că instrumentele sunt întotdeauna exacte.
Minimizarea pierderilor financiare asociate cu instrumentele ineficiente.
Menținerea purității proceselor de fabricație și a calității produselor.
Efectele pozitive ale calibrării nu se opresc aici:
Calitate îmbunătățită a produsului: asigurarea acurateței la fiecare pas al producției.
Optimizarea procesului: îmbunătățiți eficiența și eliminați risipa.
Controlul costurilor: reduceți deșeurile și îmbunătățiți utilizarea resurselor.
Conformitate: Respectați toate reglementările relevante.
Avertizare de abatere: Identificarea timpurie și corectarea abaterilor de producție.
Satisfacția clienților: Oferiți produse în care puteți avea încredere.
Numai un laborator acreditat ISO/IEC 17025 sau o echipă internă cu aceleași calificări își poate asuma responsabilitatea calibrării sculelor.Unele instrumente de măsurare de bază, cum ar fi șublere și micrometre, pot fi calibrate intern, dar standardele utilizate pentru calibrarea altor manometre trebuie să fie ele însele calibrate în mod regulat și înlocuite în conformitate cu ISO/IEC 17025 pentru a asigura valabilitatea certificatelor de calibrare și a autoritatea măsurătorilor.
Certificatele de calibrare emise de laboratoare pot varia ca aspect, dar trebuie să conțină următoarele informații de bază:
Data și ora calibrării (și eventual umiditatea și temperatura).
Starea fizică a instrumentului la primire.
Starea fizică a instrumentului la returnare.
Rezultate trasabilitate.
Standarde utilizate în timpul calibrării.
Nu există un standard stabilit pentru frecvența de calibrare, care depinde de tipul de unealtă, frecvența de utilizare și mediul de lucru.Deși ISO 9001 nu specifică intervale de calibrare, necesită ca o înregistrare de calibrare să fie stabilită pentru a urmări calibrarea fiecărei scule și a confirma că aceasta este finalizată la timp.Când decideți asupra frecvenței de calibrare, luați în considerare:
Intervalul de calibrare recomandat de producător.
Istoricul stabilității de măsurare a instrumentului.
Importanța măsurării.
Riscurile și consecințele potențiale ale măsurătorilor incorecte.
Deși nu toate instrumentele trebuie calibrate, acolo unde măsurătorile sunt critice, calibrarea este necesară pentru a asigura calitatea, conformitatea, controlul costurilor, siguranța și satisfacția clienților.Deși nu garantează în mod direct perfecțiunea produsului sau a procesului, este o parte importantă a asigurării acurateței instrumentului, a încrederii și a urmăririi excelenței.
Ora postării: 24-mai-2024