În lumea producției moderne, o mare varietate de unelte sunt utilizate pentru a modela produsele, a verifica acuratețea proiectelor și a se asigura că produsele finite îndeplinesc standardele și specificațiile industriei. Doar uneltele calibrate cu precizie asigură acuratețea procesului de fabricație și a validării produsului, ceea ce reprezintă o garanție solidă a calității producției.
Calibrarea este un proces riguros de verificare care compară măsurătorile unui instrument cu un standard recunoscut de înaltă precizie pentru a verifica dacă acesta îndeplinește cerințele de precizie specificate. Odată ce este detectată o abatere, instrumentul trebuie ajustat pentru a reveni la nivelul inițial de performanță și măsurat din nou pentru a confirma că se încadrează din nou în specificații. Acest proces nu se referă doar la precizia instrumentului, ci și la trasabilitatea rezultatelor măsurătorilor, adică fiecare element de date poate fi urmărit până la un standard de referință recunoscut la nivel internațional.
În timp, uneltele își pierd performanța din cauza uzurii, utilizării frecvente sau manipulării necorespunzătoare, iar măsurătorile lor „derivează” și devin mai puțin precise și fiabile. Calibrarea este concepută pentru a restabili și menține această precizie și este o practică esențială pentru organizațiile care doresc certificarea sistemului de management al calității ISO 9001. Beneficiile sunt de amploare:
Asigurați-vă că uneltele sunt întotdeauna precise.
Minimizarea pierderilor financiare asociate cu instrumente ineficiente.
Menținerea purității proceselor de fabricație și a calității produselor.
Efectele pozitive ale calibrării nu se opresc aici:
Calitate îmbunătățită a produsului: Asigurarea preciziei la fiecare etapă a fabricației.
Optimizarea proceselor: Îmbunătățirea eficienței și eliminarea risipei.
Controlul costurilor: Reducerea rebuturilor și îmbunătățirea utilizării resurselor.
Conformitate: Respectați toate reglementările relevante.
Avertizare abatere: Identificarea și corectarea timpurie a abaterilor de producție.
Satisfacția clienților: Livrăm produse în care putem avea încredere.
Doar un laborator acreditat ISO/IEC 17025 sau o echipă internă cu aceleași calificări își poate asuma responsabilitatea calibrării instrumentelor. Unele instrumente de măsurare de bază, cum ar fi șublerele și micrometrele, pot fi calibrate intern, dar standardele utilizate pentru calibrarea altor instrumente de măsurare trebuie ele însele calibrate și înlocuite periodic în conformitate cu ISO/IEC 17025 pentru a asigura validitatea certificatelor de calibrare și autoritatea măsurătorilor.
Certificatele de calibrare emise de laboratoare pot varia ca aspect, dar ar trebui să conțină următoarele informații de bază:
Data și ora calibrării (și, eventual, umiditatea și temperatura).
Starea fizică a uneltei la primire.
Starea fizică a uneltei la returnare.
Rezultate de trasabilitate.
Standarde utilizate în timpul calibrării.
Nu există un standard stabilit pentru frecvența calibrării, care depinde de tipul de unealtă, frecvența de utilizare și mediul de lucru. Deși ISO 9001 nu specifică intervalele de calibrare, acesta impune întocmirea unei evidențe de calibrare pentru a urmări calibrarea fiecărei unelte și a confirma că aceasta este finalizată la timp. Atunci când decideți asupra frecvenței calibrării, luați în considerare:
Intervalul de calibrare recomandat de producător.
Istoricul stabilității măsurătorilor instrumentului.
Importanța măsurătorii.
Riscurile și consecințele potențiale ale măsurătorilor incorecte.
Deși nu fiecare unealtă trebuie calibrată, acolo unde măsurătorile sunt critice, calibrarea este necesară pentru a asigura calitatea, conformitatea, controlul costurilor, siguranța și satisfacția clienților. Deși nu garantează în mod direct perfecțiunea produsului sau a procesului, este o parte importantă a asigurării preciziei uneltelor, a construirii încrederii și a urmăririi excelenței.
Data publicării: 24 mai 2024