În industria prelucrătoare, prelucrarea precisă a găurilor filetate este esențială și este direct legată de stabilitatea și fiabilitatea întregii structuri asamblate. În timpul procesului de fabricație, orice mică eroare în adâncimea și pasul filetului poate duce la refacerea produsului sau chiar la rebuturi, aducând pierderi duble de timp și costuri pentru organizație.
Acest articol vă oferă patru sfaturi practice care vă vor ajuta să evitați erorile frecvente în procesul de înfilare.
Motive pentru erorile de adâncime și pas ale filetului:
1. Tarod incorect: Folosiți un tarod care nu este potrivit pentru tipul de gaură.
2. Tarozi tociți sau deteriorați: Utilizarea tarozilor tociți poate duce la frecare excesivă, zgârieturi și ecruisare între piesa de prelucrat și sculă.
3. Îndepărtarea inadecvată a așchiilor în timpul procesului de filetare: În special pentru găurile înfundate, îndepărtarea deficitară a așchiilor poate fi extrem de dăunătoare calității găurii filetate.
4 sfaturi importante pentru adâncimea și pasul filetului:
1. Selectați tarod-ul adecvat pentru aplicație: Pentru filetarea manuală a găurilor înfundate, producătorii ar trebui să utilizeze mai întâi un tarod conic standard și apoi un tarod pentru gaură inferioară pentru a fileta întreaga adâncime a găurii. Pentru găurile străpunse, se recomandă ca producătorii să utilizeze un tarod cu caneluri drepte pentru filetarea manuală sau un tarod elicoidal pentru filetarea mecanică.
2. Potriviți materialul tarodului cu materialul piesei de prelucrat: Pentru a preveni ca abraziunile să afecteze calitatea piesei, asigurați-vă că utilizați un lubrifiant atunci când filetați piesa. Alternativ, luați în considerare utilizarea unei freze de filetat pe materiale dificil de filetat sau pe piese scumpe, unde un tarod rupt ar putea deteriora piesa.
3. Nu utilizați tarozi tociți sau deteriorați: Pentru a evita adâncimile și pasurile filetului incorecte din cauza tarozilor deteriorați, producătorii se pot asigura că sculele sunt ascuțite prin inspecții regulate ale acestora. Tarozii uzați pot fi reascuțiți o dată sau de două ori, dar după aceea este recomandat să cumpărați o sculă nouă.
4. Verificați condițiile de funcționare: Dacă gaura are o adâncime și un pas de filetare incorecte, verificați dacă parametrii de funcționare ai mașinii se încadrează în intervalul recomandat pentru piesa de prelucrat filetată. Operatorul trebuie să se asigure că se utilizează viteze de filetare adecvate pentru a evita filetele rupte sau neuniforme, că tarozurile și găurile perforate sunt bine aliniate pentru a preveni filetele necalificate și cuplul excesiv care ar putea cauza ruperea tarozilor și că atât scula, cât și piesa de prelucrat sunt fixate în siguranță, altfel ar putea rezulta vibrații care ar putea deteriora scula, mașina și piesa de prelucrat.
Data publicării: 29 august 2024