Calitate a escortelor cu rigoare

Avem un proces de inspecție strict, cu echipamente de inspecție cu o precizie de 2 microni. Pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor, suntem echipați cu un sistem special de aer condiționat, echipamente de dezumidificare, echipamente de reglare a tensiunii, având nevoie de tehnicieni profesioniști pentru a efectua întreținerea regulată, deși costul este foarte mare, este, de asemenea, esențial.

Necesitatea inspecției mașinilor de măsurat în coordonate Zeiss este următoarea:

I. Măsurare de înaltă precizie

1. Asigurarea preciziei dimensiunilor produsului: Poate măsura cu precizie dimensiunile geometrice, formele și toleranțele de poziție ale produselor pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru piesele cu cerințe de precizie ridicată, cum ar fi piesele aerospațiale și componentele motoarelor auto, mașina de măsurat în coordonate Zeiss poate oferi rezultate ale măsurătorilor cu o precizie de nivel micronic sau chiar mai mare pentru a asigura performanța și fiabilitatea produselor.

2. Realizarea măsurării formelor complexe: Pentru produsele cu suprafețe și contururi complexe, cum ar fi matrițele și dispozitivele medicale, metodele tradiționale de măsurare sunt adesea dificil de măsurat cu precizie. Instrumentul de măsurare a coordonatelor Zeiss poate obține cu precizie informații despre forma produsului prin scanare tridimensională și analiză a datelor, oferind suport precis pentru date de proiectare și fabricație a produselor.

II. Controlul calității

1. Monitorizarea procesului: În timpul procesului de producție, mașina de măsurat în coordonate Zeiss poate efectua în mod regulat inspecții prin eșantionare a produselor pentru a descoperi la timp problemele din procesul de producție, cum ar fi erorile de procesare și deformările, astfel încât să se poată lua măsurile corespunzătoare pentru a ajusta și a asigura stabilitatea calității produsului.

2. Inspecția produsului finit: Efectuați o inspecție completă a produselor finite pentru a vă asigura că acestea îndeplinesc standardele de calitate. Prin inspecția mașinii de măsurat în coordonate Zeiss, este posibil să se determine rapid și precis dacă un produs este calificat, să se îmbunătățească eficiența inspecției și să se reducă fluxul de produse defecte.

III. Îmbunătățirea eficienței producției

1. Reducerea deșeurilor și a prelucrărilor ulterioare: Prin măsurare precisă și control al calității, se pot reduce deșeurile și prelucrările ulterioare cauzate de probleme precum abaterile dimensionale, iar costurile de producție pot fi reduse.

2. Optimizarea proceselor de producție: Conform rezultatelor inspecției mașinii de măsurat în coordonate Zeiss, pot fi analizate problemele din procesul de producție, iar tehnicile și parametrii de procesare pot fi optimizați pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

IV. Cercetare, dezvoltare și îmbunătățire a produselor

1. Asigurarea bazei de proiectare: În etapa de cercetare și dezvoltare a produsului, inspecția mașinii de măsurat în coordonate Zeiss poate oferi proiectanților informații precise despre dimensiunea și forma produsului, ajutându-i să optimizeze designul produsului și să îmbunătățească performanța și fabricabilitatea produsului.

2. Verificarea efectelor îmbunătățirii: Pentru îmbunătățirea și optimizarea produsului, inspecția mașinilor de măsurat în coordonate Zeiss poate verifica eficacitatea măsurilor de îmbunătățire și poate oferi suport de date pentru îmbunătățirea continuă a produsului.

În concluzie, inspecția mașinilor de măsurat în coordonate Zeiss este de mare importanță în industria prelucrătoare modernă și poate îmbunătăți calitatea produselor, eficiența producției și competitivitatea întreprinderilor.