Escort de calitate cu rigoare

Avem un proces de inspecție strict, cu o precizie de 2 microni echipamente de inspecție. Pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor, suntem echipați cu un sistem special de aer condiționat, echipamente de dezumidificare, echipamente de reglare a tensiunii, în timp ce este nevoie ca tehnicieni profesioniști să efectueze întreținere regulată, deși costul este foarte mare, dar este de asemenea esential.

Necesitatea inspectării mașinii de măsurat în coordonate Zeiss este următoarea:

I. Măsurare de înaltă precizie

1. Asigurarea preciziei dimensiunilor produsului: poate măsura cu precizie dimensiunile geometrice, formele și toleranțele de poziție ale produselor pentru a se asigura că produsele îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru piesele cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi piesele aerospațiale și componentele motoarelor auto, inspecția mașinii de măsurare în coordonate Zeiss poate oferi rezultate de măsurare cu o precizie la nivel de microni sau chiar mai mare pentru a asigura performanța și fiabilitatea produselor.

2. Realizarea măsurării formelor complexe: pentru produsele cu suprafețe și contururi complexe, cum ar fi matrițe și dispozitive medicale, metodele tradiționale de măsurare sunt adesea dificil de măsurat cu precizie. Instrumentul de măsurare a coordonatelor Zeiss poate obține cu precizie informații despre forma produsului prin scanarea tridimensională și analiza datelor, oferind suport de date precis pentru proiectarea și fabricarea produsului.

II. Controlul calității

1. Monitorizarea procesului: în timpul procesului de producție, inspecția mașinii de măsurare coordonate Zeiss poate efectua în mod regulat inspecții prin eșantionare pe produse pentru a descoperi în timp util problemele din procesul de producție, cum ar fi erorile de procesare și deformațiile, astfel încât să poată fi luate măsurile corespunzătoare pentru a ajusta și asigura stabilitatea calitatii produsului.

2. Inspecția produsului finit: Efectuați o inspecție completă a produselor finite pentru a vă asigura că produsele îndeplinesc standardele de calitate. Prin inspecția mașinii de măsurat coordonate Zeiss, este posibil să se determine rapid și cu precizie dacă un produs este calificat, să se îmbunătățească eficiența inspecției și să se reducă fluxul de produse defecte.

III. Îmbunătățirea eficienței producției

1. Reducerea deșeurilor și a reprelucrării: Prin măsurarea precisă și controlul calității, risipa și reprelucrarea cauzate de probleme precum abaterile dimensionale pot fi reduse, iar costurile de producție pot fi reduse.

2. Optimizarea proceselor de producție: În conformitate cu rezultatele inspecției mașinilor de măsurat cu coordonate Zeiss, pot fi analizate problemele din procesul de producție, iar tehnicile și parametrii de procesare pot fi optimizați pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

IV. Cercetare, dezvoltare și îmbunătățire a produselor

1. Furnizarea bazei de proiectare: În etapa de cercetare și dezvoltare a produsului, inspecția mașinii de măsurare în coordonate Zeiss poate oferi designerilor informații precise despre dimensiunea și forma produsului pentru a-i ajuta să optimizeze designul produsului și să îmbunătățească performanța și fabricabilitatea produsului.

2. Verificarea efectelor îmbunătățirii: pentru îmbunătățirea și optimizarea produsului, inspecția mașinii de măsurare în coordonate Zeiss poate verifica eficacitatea măsurilor de îmbunătățire și poate oferi suport de date pentru îmbunătățirea continuă a produsului.

În concluzie, inspecția mașinii de măsurat în coordonate Zeiss este de mare necesitate în producția modernă și poate îmbunătăți calitatea produsului, eficiența producției și competitivitatea întreprinderii.