Piesele mari, cu pereți subțiri, sunt ușor de derivat și deformare în timpul prelucrării. În acest articol, vom introduce un caz de radiator de piese mari și cu pereți subțiri pentru a discuta problemele în procesul de prelucrare obișnuit. În plus, oferim și o soluție optimizată de proces și de fixare. Hai să mergem la ea!
Cazul este despre o parte de coajă din material Al6061-T6. Iată dimensiunile sale exacte.
Dimensiune generală: 455*261.5*12,5mm
Grosimea peretelui de sprijin: 2,5 mm
Grosimea chiuvetei de căldură: 1,5 mm
Distanță de chiuvetă de căldură: 4,5mm
Practicați și provocări în diferite rute de proces
În timpul prelucrării CNC, aceste structuri de coajă cu pereți subțiri provoacă adesea o serie de probleme, cum ar fi deformarea și deformarea. Pentru a depăși aceste probleme, încercăm să oferim opțiuni de rută de proces serval. Cu toate acestea, există încă câteva probleme exacte pentru fiecare proces. Iată detaliile.
Traseul de proces 1
În procesul 1, începem să prelucrăm partea inversă (partea interioară) a piesei de prelucrat și apoi folosim ipsos pentru a completa zonele scobite. În continuare, lăsând partea inversă să fie o referință, folosim lipici și bandă cu două fețe pentru a repara partea de referință în loc pentru a prelucra partea din față.
Cu toate acestea, există unele probleme cu această metodă. Datorită zonei mari de golfare a scobită din partea inversă, lipiciul și banda cu două fețe nu sunt suficient de fixate piesa de prelucrat. Ea duce la deformarea în mijlocul piesei de lucru și la mai multe îndepărtări de materiale în proces (numită exces de suprasolicitare). În plus, lipsa de stabilitate a piesei de lucru duce, de asemenea, la o eficiență scăzută de procesare și la un model slab de cuțit de suprafață.
Traseul de proces 2
În procesul 2, schimbăm ordinea prelucrării. Începem cu partea inferioară (partea unde este disipată căldura) și apoi folosim reumplerea din ipsos a zonei goale. În continuare, lăsând partea din față ca referință, folosim lipici și bandă cu două fețe pentru a repara partea de referință, astfel încât să putem lucra partea inversă.
Cu toate acestea, problema acestui proces este similară cu ruta 1 a procesului, cu excepția faptului că problema este deplasată pe partea inversă (partea interioară). Din nou, atunci când partea inversă are o suprafață mare de reumplere a scobitării, utilizarea lipiciului și a benzii cu două fețe nu oferă o stabilitate ridicată pentru piesa de lucru, ceea ce duce la deformare.
Traseul de proces 3
În procesul 3, avem în vedere utilizarea secvenței de prelucrare a procesului 1 sau a procesului 2. Apoi, în al doilea proces de fixare, utilizați o placă de presă pentru a menține piesa de lucru apăsând în jos pe perimetru.
Cu toate acestea, din cauza zonei mari de produs, platoul este capabil să acopere doar zona perimetrală și nu a putut repara pe deplin zona centrală a piesei de lucru.
Pe de o parte, acest lucru are ca rezultat zona centrală a piesei de lucru care încă apar din deformare și deformare, ceea ce la rândul său duce la depășirea în zona centrală a produsului. Pe de altă parte, această metodă de prelucrare va face piesele de coajă CNC cu pereți subțiri prea slabe.
Traseul procesului 4
În Procesul 4, prelucrăm mai întâi partea inversă (partea interioară) și apoi folosim un mandat de vid pentru a atașa planul invers prelucrat pentru a lucra partea din față.
Cu toate acestea, în cazul părții de coajă cu pereți subțiri, există structuri concave și convexe pe partea inversă a piesei de lucru pe care trebuie să o evităm atunci când folosim aspirație în vid. Dar acest lucru va crea o nouă problemă, zonele evitate își pierd puterea de aspirație, în special în cele patru zone de colț din circumferința celui mai mare profil.
Deoarece aceste zone neapsorbite corespund părții frontale (suprafața prelucrată în acest moment), s-ar putea produce respingerea instrumentului de tăiere, rezultând un model de scule vibrant. Prin urmare, această metodă poate avea un impact negativ asupra calității prelucrării și a finisajului suprafeței.
Soluție de traseu de proces și de fixare optimizată
Pentru a rezolva problemele de mai sus, vă propunem următoarele soluții optimizate de proces și de fixare.
Șuruburi de pre-prelucrare prin găuri
În primul rând, am îmbunătățit ruta procesului. Cu noua soluție, procesăm mai întâi partea inversă (partea interioară) și pre-transportul șurubului prin gaură în unele zone care în cele din urmă vor fi scobite. Scopul acestui lucru este de a oferi o metodă de fixare și poziționare mai bună în etapele ulterioare de prelucrare.
Încercuiți zona care trebuie prelucrată
În continuare, folosim planurile prelucrate pe partea inversă (partea interioară) ca referință de prelucrare. În același timp, asigurăm piesa de prelucrat trecând șurubul prin supra-gaură din procesul anterior și blocându-l pe placa de fixare. Apoi, încercați zona în care șurubul este blocat ca zona care trebuie prelucrată.
Prelucrare secvențială cu platou
În timpul procesului de prelucrare, procesăm mai întâi alte zone decât zona care trebuie prelucrată. Odată ce aceste zone au fost prelucrate, plasăm placa pe zona prelucrată (platoul trebuie să fie acoperit cu lipici pentru a preveni zdrobirea suprafeței prelucrate). Apoi scoatem șuruburile utilizate în pasul 2 și continuăm să prelucrăm zonele care trebuie prelucrate până când întregul produs este terminat.
Cu această soluție optimizată de proces și de fixare, putem menține mai bine partea de coajă CNC cu pereți subțiri și să evităm mai bine probleme precum deformarea, distorsiunea și depășirea. Șuruburile montate permit să fie fixată strâns placa de fixare la piesa de prelucrat, oferind poziționare și sprijin fiabil. În plus, utilizarea unei plăci de presă pentru a aplica presiune pe zona prelucrată ajută la menținerea stabilă a piesei.
Analiză aprofundată: Cum să evitați deformarea și deformarea?
Realizarea prelucrării cu succes a structurilor de coajă cu pereți mari și subțiri necesită o analiză a problemelor specifice în procesul de prelucrare. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care aceste provocări pot fi depășite în mod eficient.
Pre-pre-latura interioară
În prima etapă de prelucrare (prelucrarea părții interioare), materialul este o bucată solidă de material cu o rezistență ridicată. Prin urmare, piesa de prelucrare nu suferă de prelucrarea anomaliilor, cum ar fi deformarea și deformarea în timpul acestui proces. Acest lucru asigură stabilitatea și precizia la prelucrarea primei cleme.
Utilizați metoda de blocare și presare
Pentru a doua etapă (prelucrarea unde se află chiuveta de căldură), folosim o metodă de blocare și presare de prindere. Acest lucru asigură că forța de prindere este distribuită și uniform pe planul de referință de susținere. Această prindere face ca produsul să fie stabil și nu se deformează pe parcursul întregului proces.
Soluție alternativă: fără structură goală
Cu toate acestea, întâlnim uneori situații în care nu este posibil să facem un șurub prin gaură fără o structură goală. Iată o soluție alternativă.
Putem să proiectăm în prealabil câțiva piloni în timpul prelucrării părții inversă și apoi să le atingem. În timpul următorului proces de prelucrare, avem șurubul să treacă prin partea inversă a corpului și să blocăm piesa de prelucrat, apoi să efectuăm prelucrarea celui de -al doilea plan (partea în care căldura este disipată). În acest fel, putem finaliza al doilea pas de prelucrare într -o singură trecere, fără a fi nevoie să schimbăm placa din mijloc. În cele din urmă, adăugăm o etapă triplă de prindere și eliminăm stâlpii procesului pentru a finaliza procesul.
În concluzie, prin optimizarea procesului și soluției de fixare, putem rezolva cu succes problema deformării și deformarea pieselor mari, subțiri, în timpul prelucrării CNC. Acest lucru nu numai că asigură calitatea și eficiența prelucrării, dar îmbunătățește stabilitatea și calitatea suprafeței produsului.