Piesele de carcasă mari, cu pereți subțiri, sunt ușor de deformat și deformat în timpul prelucrării. În acest articol, vom introduce un caz de radiator de piese mari și cu pereți subțiri pentru a discuta problemele din procesul obișnuit de prelucrare. În plus, oferim, de asemenea, un proces optimizat și o soluție de fixare. Să ajungem la asta!
Carcasa este despre o parte a carcasei din material AL6061-T6. Iată dimensiunile sale exacte.
Dimensiune totală: 455*261.5*12.5mm
Grosimea peretelui suport: 2,5 mm
Grosimea radiatorului: 1,5 mm
Distanța radiatorului: 4,5 mm
Practică și provocări în diferite rute de proces
În timpul prelucrării CNC, aceste structuri de carcasă cu pereți subțiri cauzează adesea o serie de probleme, cum ar fi deformarea și deformarea. Pentru a depăși aceste probleme, încercăm să oferim opțiuni de rută a procesului de servire. Cu toate acestea, există încă câteva probleme exacte pentru fiecare proces. Iată detaliile.
Traseul procesului 1
În procesul 1, începem prin prelucrarea reversului (partea interioară) a piesei de prelucrat și apoi folosim ipsos pentru a umple zonele scobite. Apoi, lăsând reversul să fie o referință, folosim adeziv și bandă dublu-față pentru a fixa partea de referință în loc, pentru a prelucra partea din față.
Cu toate acestea, există unele probleme cu această metodă. Datorită suprafeței mari de umplere cu goluri de pe verso, adezivul și banda dublă nu sunt suficient de sigure pe piesa de prelucrat. Aceasta duce la deformarea în mijlocul piesei de prelucrat și la mai multă îndepărtare a materialului în proces (numit supratăiere). În plus, lipsa de stabilitate a piesei de prelucrat duce, de asemenea, la o eficiență scăzută de prelucrare și la un model slab de cuțit de suprafață.
Traseul procesului 2
În procesul 2, schimbăm ordinea de prelucrare. Începem cu partea inferioară (partea în care este disipată căldura) și apoi folosim umplutura cu ipsos a zonei goale. Apoi, lăsând partea din față ca referință, folosim adeziv și bandă dublu pentru a fixa partea de referință, astfel încât să putem lucra reversul.
Cu toate acestea, problema cu acest proces este similară cu ruta procesului 1, cu excepția faptului că problema este mutată pe partea din spate (partea interioară). Din nou, când partea din spate are o zonă mare de umplere cu goluri, utilizarea adezivului și a benzii cu două fețe nu asigură o stabilitate ridicată piesei de prelucrat, ceea ce duce la deformare.
Traseul procesului 3
În procesul 3, luăm în considerare utilizarea secvenței de prelucrare a procesului 1 sau a procesului 2. Apoi, în al doilea proces de fixare, utilizați o placă de presare pentru a ține piesa de prelucrat apăsând în jos pe perimetru.
Cu toate acestea, din cauza suprafeței mari de produs, placa este capabilă să acopere doar zona perimetrală și nu a putut fixa complet zona centrală a piesei de prelucrat.
Pe de o parte, acest lucru are ca rezultat ca zona centrală a piesei de prelucrat să apară în continuare din cauza deformarii și deformarii, ceea ce duce, la rândul său, la supratăiere în zona centrală a produsului. Pe de altă parte, această metodă de prelucrare va face piesele carcasei CNC cu pereți subțiri prea slabe.
Traseul procesului 4
În procesul 4, prelucrăm mai întâi partea din spate (partea interioară) și apoi folosim o mandră de vid pentru a atașa planul invers prelucrat pentru a lucra partea din față.
Cu toate acestea, în cazul părții carcasei cu pereți subțiri, există structuri concave și convexe pe partea din spate a piesei de prelucrat pe care trebuie să le evităm atunci când folosim aspirația cu vid. Dar asta va crea o nouă problemă, zonele evitate își pierd puterea de aspirație, mai ales în cele patru zone de colț de pe circumferința celui mai mare profil.
Întrucât aceste zone neabsorbite corespund părții frontale (suprafața prelucrată în acest punct), ar putea să apară săritul sculei de tăiere, rezultând un model de sculă care vibra. Prin urmare, această metodă poate avea un impact negativ asupra calității prelucrării și a finisării suprafeței.
Soluție optimizată pentru traseul procesului și fixarea
Pentru a rezolva problemele de mai sus, propunem următoarele soluții optimizate de proces și de fixare.
Prelucrare Șurub Găuri de trecere
În primul rând, am îmbunătățit traseul procesului. Cu noua soluție, procesăm mai întâi partea din spate (partea interioară) și prelucrăm orificiul traversant pentru șurub în unele zone care vor fi în cele din urmă scobite. Scopul acestui lucru este de a oferi o metodă mai bună de fixare și poziționare în etapele ulterioare de prelucrare.
Încercuiește zona de prelucrat
În continuare, folosim planurile prelucrate pe revers (partea interioară) ca referință de prelucrare. În același timp, fixăm piesa de prelucrat prin trecerea șurubului prin orificiul superior din procesul anterior și blocând-o pe placa de fixare. Apoi încercuiește zona în care șurubul este blocat ca zonă de prelucrat.
Prelucrare secvențială cu plată
În timpul procesului de prelucrare, mai întâi prelucrăm zonele altele decât zona de prelucrat. Odată ce aceste zone au fost prelucrate, plasăm placa pe zona prelucrată (placa trebuie acoperită cu lipici pentru a preveni strivirea suprafeței prelucrate). Scoatem apoi șuruburile folosite la pasul 2 și continuăm prelucrarea zonelor de prelucrat până la terminarea întregului produs.
Cu acest proces optimizat și soluție de fixare, putem ține mai bine partea de carcasă CNC cu pereți subțiri și putem evita probleme precum deformarea, deformarea și suprataierea. Șuruburile montate permit plăcii de fixare să fie atașată strâns de piesa de prelucrat, oferind poziționare și sprijin fiabil. În plus, utilizarea unei plăci de presare pentru a aplica presiune pe zona prelucrată ajută la menținerea stabilă a piesei de prelucrat.
Analiză aprofundată: Cum să evitați deformarea și deformarea?
Obținerea prelucrării cu succes a structurilor de carcasă mari și cu pereți subțiri necesită o analiză a problemelor specifice din procesul de prelucrare. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care aceste provocări pot fi depășite în mod eficient.
Partea interioară pre-prelucrare
În prima etapă de prelucrare (prelucrarea părții interioare), materialul este o bucată solidă de material cu rezistență ridicată. Prin urmare, piesa de prelucrat nu suferă de anomalii de prelucrare, cum ar fi deformarea și deformarea în timpul acestui proces. Acest lucru asigură stabilitate și precizie la prelucrarea primei cleme.
Utilizați metoda de blocare și apăsare
Pentru a doua etapă (prelucrarea unde se află radiatorul), folosim o metodă de blocare și presare de prindere. Acest lucru asigură că forța de strângere este mare și distribuită uniform pe planul de referință de susținere. Această prindere face produsul stabil și nu se deformează pe parcursul întregului proces.
Soluție alternativă: fără structură goală
Cu toate acestea, întâlnim uneori situații în care nu este posibil să facem un orificiu trecebil pentru șurub fără o structură goală. Iată o soluție alternativă.
Putem pre-proiecta niște stâlpi în timpul prelucrării reversului și apoi lovirea lor. În timpul următorului proces de prelucrare, șurubul trece prin partea din spate a dispozitivului de fixare și blocăm piesa de prelucrat, apoi efectuăm prelucrarea celui de-al doilea plan (partea în care este disipată căldura). În acest fel, putem finaliza a doua etapă de prelucrare într-o singură trecere fără a fi nevoie să schimbăm placa din mijloc. În cele din urmă, adăugăm o etapă triplă de prindere și scoatem stâlpii procesului pentru a finaliza procesul.
În concluzie, prin optimizarea procesului și a soluției de fixare, putem rezolva cu succes problema deformarii și deformării pieselor mari și subțiri în timpul prelucrării CNC. Acest lucru nu numai că asigură calitatea și eficiența prelucrarii, dar îmbunătățește și stabilitatea și calitatea suprafeței produsului.