Piesele metalice de precizie sunt adesea fabricate folosind diverse tehnologii de prelucrare a preciziei, prelucrarea CNC fiind o metodă comună. De obicei, părțile de precizie necesită de obicei standarde ridicate atât pentru dimensiuni, cât și pentru aspect.
Prin urmare, atunci când utilizați metale de prelucrare CNC, cum ar fi aluminiu și cupru, apariția marcajelor și liniilor de scule pe suprafața produsului finit este o preocupare. Acest articol discută motivele care provoacă marcaje și linii de scule în timpul prelucrării produselor metalice. De asemenea, propunem soluții potențiale.
Forța de prindere insuficientă a corpurilor
Cauze:Unele produse din metal cavitate trebuie să utilizeze corpuri de vid și se pot lupta pentru a genera o aspirație suficientă din cauza prezenței neregulilor de suprafață, rezultând în mărci sau linii de scule.
Soluţie:Pentru a atenua acest lucru, luați în considerare trecerea de la aspirație simplă în vid la aspirație în vid combinată cu presiune sau suport lateral. În mod alternativ, explorați opțiunile alternative de fixare bazate pe structuri de piese specifice, adaptând soluția la problema particulară.
Factorii legați de proces
Cauze:Anumite procese de fabricație a produselor pot contribui la această problemă. De exemplu, produse precum cochilii din spate pentru tablete suferă o secvență de pași de prelucrare care implică găuri laterale de perforare, urmate de freza CNC a marginilor. Această secvență poate duce la note de instrumente vizibile atunci când măcinarea atinge pozițiile gaurii laterale.
Soluţie:Un exemplu comun al acestei probleme apare atunci când aliajul de aluminiu este ales pentru cochilii de produse electronice. Pentru a -l rezolva, procesul poate fi modificat prin înlocuirea perforării găurilor laterale, plus freza cu frezare doar CNC. În același timp, asigurând o implicare constantă a instrumentelor și reducerea tăierii inegale la frezare.
Programarea inadecvată a implicării căii de instrumente
Cauze:Această problemă apare în mod obișnuit în faza de prelucrare a conturului 2D a producției de produse. Angajamentul slab proiectat de calea sculei în programul CNC, lăsând urme la punctele de intrare și ieșire ale instrumentului.
Soluţie:Pentru a aborda provocarea de a evita mărcile de scule la punctele de intrare și ieșire, o abordare tipică implică introducerea unei ușoare suprapuneri în distanța de implicare a sculei (aproximativ 0,2 mm). Această tehnică servește la eludarea potențialelor inexactități în precizia șurubului de plumb al mașinii.
În timp ce această strategie previne efectiv formarea mărcilor de scule, provoacă un element de prelucrare repetitivă atunci când materialul produsului este un metal moale. În consecință, această secțiune poate prezenta variații de textură și culoare în comparație cu alte zone.
Modele la scară de pește pe suprafețe prelucrate plat
Cauze:Scala de pește sau modele circulare care apar pe suprafețele plate ale produsului. Instrumentele de tăiere utilizate pentru prelucrarea metalelor moi, cum ar fi aluminiu/cupru, sunt, în general, fabricile de materiale din aliaj cu 3 până la 4 flauturi. Au o duritate care variază de la HRC55 la HRC65. Aceste instrumente de tăiere a frezării sunt efectuate folosind marginea de jos a instrumentului, iar suprafața piesei poate dezvolta modele distinctive ale scării de pește, cu impact asupra aspectului său general.
Soluţie:Observați în mod obișnuit în produsele cu cerințe de planeitate ridicate și suprafețe plate cu structuri încastrate. Un remediu este să treceți la unelte de tăiere realizate din material cu diamante sintetice, ceea ce ajută la obținerea finisajelor de suprafață mai ușoare.
Îmbătrânirea și uzura componentelor echipamentului
Cauze:Marcajul instrumentelor de pe suprafața produsului este atribuit îmbătrânirii și uzurii fusului, rulmenților și șurubului de plumb al echipamentului. În plus, parametrii de reacție a sistemului CNC inadecvat contribuie la marcaje de scule pronunțate, în special la prelucrarea colțurilor rotunjite.
Soluţie:Aceste probleme provin din factori legați de echipamente și pot fi abordate prin întreținere și înlocuire vizată.
Concluzie
Obținerea unei suprafețe ideale în metalele de prelucrare CNC necesită abordări utile. Există diferite metode pentru a evita marcajele și liniile de scule care implică o combinație de întreținere a echipamentelor, îmbunătățiri de fixare, ajustări ale proceselor și rafinări de programare. Înțelegerea și rectificarea acestor factori, producătorii se pot asigura că componentele de precizie nu numai că îndeplinesc criteriile dimensionale, dar prezintă și calitățile estetice dorite.