Piesele metalice de precizie sunt adesea fabricate folosind diverse tehnologii de prelucrare de precizie, prelucrarea CNC fiind o metodă comună. De obicei, piesele de precizie necesită standarde ridicate atât pentru dimensiuni, cât și pentru aspect.
Prin urmare, atunci când se utilizează metale precum aluminiul și cuprul pentru prelucrarea CNC, apariția urmelor și liniilor de scule pe suprafața produsului finit reprezintă o preocupare. Acest articol discută motivele care cauzează urmele și liniile de scule în timpul prelucrării produselor metalice. De asemenea, propunem potențiale soluții.
Forță de strângere insuficientă a dispozitivelor de fixare
Cauze:Unele produse metalice pentru prelucrarea cavității necesită utilizarea dispozitivelor de vid și pot avea dificultăți în a genera o aspirație suficientă din cauza prezenței neregularităților de suprafață, rezultând urme sau linii ale sculelor.
Soluţie:Pentru a atenua acest lucru, luați în considerare trecerea de la aspirația simplă în vid la aspirația în vid combinată cu presiune sau suport lateral. Alternativ, explorați opțiuni alternative de fixare bazate pe structuri specifice ale pieselor, adaptând soluția la problema specifică.
Factori legați de proces
Cauze:Anumite procese de fabricație pot contribui la această problemă. De exemplu, produse precum carcasele posterioare ale tabletelor PC trec printr-o secvență de etape de prelucrare care implică perforarea găurilor laterale, urmată de frezarea CNC a marginilor. Această secvență poate duce la urme vizibile ale sculelor atunci când frezarea ajunge în pozițiile găurilor laterale.
Soluţie:O situație frecventă a acestei probleme apare atunci când aliajul de aluminiu este ales pentru carcasele produselor electronice. Pentru a o rezolva, procesul poate fi modificat prin înlocuirea perforației laterale plus frezării cu frezare CNC. În același timp, se asigură o angrenare consistentă a sculelor și se reduce tăierea neuniformă la frezare.
Programarea inadecvată a angajării traiectoriei sculei
Cauze:Această problemă apare frecvent în faza de prelucrare a conturului 2D a producției produsului. Angrenarea traiectoriei sculei prost proiectată în programul CNC, lăsând urme în punctele de intrare și ieșire ale sculei.
Soluţie:Pentru a aborda provocarea evitării urmelor sculelor la punctele de intrare și ieșire, o abordare tipică implică introducerea unei ușoare suprapuneri în distanța de angrenare a sculei (aproximativ 0,2 mm). Această tehnică servește la evitarea potențialelor inexactități în precizia șurubului de acționare al mașinii.
Deși această strategie previne eficient formarea urmelor de scule, ea provoacă un element de prelucrare repetitivă atunci când materialul produsului este un metal moale. Prin urmare, această secțiune poate prezenta variații de textură și culoare în comparație cu alte zone.
Modele de solzi de pește pe suprafețe plane prelucrate
Cauze:Pe suprafețele plane ale produsului apar modele circulare sau de solzi de pește. Sculele de tăiere utilizate pentru prelucrarea metalelor moi, cum ar fi aluminiul/cuprul, sunt în general freze pentru materiale din aliaje cu 3 până la 4 caneluri. Acestea au o duritate cuprinsă între HRC55 și HRC65. Aceste scule de frezare se realizează folosind muchia inferioară a sculei, iar suprafața piesei poate dezvolta modele distinctive de solzi de pește, afectând aspectul general al acesteia.
Soluţie:Observat frecvent la produse cu cerințe ridicate de planeitate și suprafețe plane cu structuri încastrate. O soluție este trecerea la scule așchietoare fabricate din material diamantat sintetic, care ajută la obținerea unor finisaje mai netede ale suprafeței.
Îmbătrânirea și uzura componentelor echipamentelor
Cauze:Urma sculelor de pe suprafața produsului este atribuită îmbătrânirii și uzurii axului, rulmenților și șurubului de acționare al echipamentului. În plus, parametrii de joc inadecvați ai sistemului CNC contribuie la apariția unor urme pronunțate ale sculelor, în special la prelucrarea colțurilor rotunjite.
Soluţie:Aceste probleme provin din factori legați de echipamente și pot fi abordate prin întreținere și înlocuire specifică.
Concluzie
Obținerea unei suprafețe ideale în prelucrarea CNC a metalelor necesită abordări utile. Există diferite metode pentru a evita urmele și liniile sculelor, care implică o combinație de întreținere a echipamentelor, îmbunătățiri ale dispozitivelor de fixare, ajustări ale procesului și rafinări ale programării. Prin înțelegerea și rectificarea acestor factori, producătorii se pot asigura că componentele de precizie nu numai că îndeplinesc criteriile dimensionale, dar prezintă și calitățile estetice dorite.