Piesele metalice de precizie sunt adesea fabricate folosind diverse tehnologii de prelucrare de precizie, prelucrarea CNC fiind o metodă comună. De obicei, piesele de precizie necesită standarde înalte atât pentru dimensiuni, cât și pentru aspect.
Prin urmare, atunci când utilizați metale de prelucrare CNC, cum ar fi aluminiul și cuprul, apariția semnelor și liniilor de scule pe suprafața produsului finit este o preocupare. Acest articol discută motivele care provoacă urme și linii de scule în timpul prelucrării produselor metalice. De asemenea, propunem soluții potențiale.
Forța de prindere insuficientă a dispozitivelor de fixare
Cauze:Unele produse metalice cu cavitate trebuie să utilizeze dispozitive de aspirare și pot avea dificultăți să genereze o aspirație suficientă din cauza prezenței neregularităților de suprafață, ceea ce duce la urme sau linii de scule.
Soluţie:Pentru a atenua acest lucru, luați în considerare trecerea de la aspirația simplă în vid la aspirația în vid combinată cu presiune sau sprijin lateral. Alternativ, explorați opțiuni alternative de fixare bazate pe structuri specifice ale pieselor, adaptând soluția la problema particulară.
Factori legați de proces
Cauze:Anumite procese de fabricare a produselor pot contribui la această problemă. De exemplu, produse precum carcasele din spate ale tabletei PC sunt supuse unei secvențe de pași de prelucrare care implică perforarea găurilor laterale, urmată de frezarea CNC a marginilor. Această secvență poate duce la semne vizibile de scule atunci când frezarea ajunge în pozițiile găurii laterale.
Soluţie:Un exemplu comun al acestei probleme apare atunci când aliajul de aluminiu este ales pentru carcasa produselor electronice. Pentru a o rezolva, procesul poate fi modificat prin înlocuirea perforației laterale plus frezare cu doar frezare CNC. În același timp, asigurând angajarea consecventă a sculei și reducerea tăierilor inegale la frezare.
Programarea inadecvată a angajării traseului sculei
Cauze:Această problemă apare de obicei în timpul fazei de prelucrare a conturului 2D a producției de produs. Angajarea traseului sculei prost proiectat în programul CNC, lăsând urme la punctele de intrare și de ieșire ale sculei.
Soluţie:Pentru a face față provocării de a evita semnele de scule la punctele de intrare și de ieșire, o abordare tipică implică introducerea unei ușoare suprapuneri în distanța de angajare a sculei (aproximativ 0,2 mm). Această tehnică servește la eludarea potențialelor inexactități ale preciziei șurubului mașinii.
În timp ce această strategie previne eficient formarea urmelor de scule, ea provoacă un element de prelucrare repetitivă atunci când materialul produsului este un metal moale. În consecință, această secțiune poate prezenta variații de textură și culoare în comparație cu alte zone.
Modele de solzi de pește pe suprafețe plate prelucrate
Cauze:Solzi de pește sau modele circulare care apar pe suprafețele plane ale produsului. Uneltele de tăiere utilizate pentru prelucrarea metalelor moi, cum ar fi aluminiul/cuprul sunt, în general, mori din materiale aliaje cu 3 până la 4 caneluri. Au o duritate cuprinsă între HRC55 și HRC65. Aceste scule de tăiere pentru frezare sunt efectuate folosind marginea inferioară a sculei, iar suprafața piesei poate dezvolta modele distinctive de solzi de pește, impactând aspectul general al acesteia.
Soluţie:Se observă frecvent în produsele cu cerințe ridicate de planeitate și suprafețe plane cu structuri încastrate. Un remediu este trecerea la unelte de tăiere realizate din material diamantat sintetic, care ajută la obținerea unor finisaje mai netede ale suprafeței.
Îmbătrânirea și uzura componentelor echipamentelor
Cauze:Marcajul sculelor de pe suprafața produsului este atribuit îmbătrânirii și uzurii axului, rulmenților și șurubului echipamentului. În plus, parametrii de joc neadecvați ai sistemului CNC contribuie la urme pronunțate de scule, în special la prelucrarea colțurilor rotunjite.
Soluţie:Aceste probleme provin din factori legați de echipamente și pot fi rezolvate prin întreținere și înlocuire țintită.
Concluzie
Obținerea unei suprafețe ideale în prelucrarea CNC a metalelor necesită abordări utile. Există diferite metode pentru a evita urmele și liniile de scule care implică o combinație de întreținere a echipamentului, îmbunătățiri ale dispozitivelor de fixare, ajustări ale procesului și perfecționări de programare. Înțelegând și redresând acești factori, producătorii se pot asigura că componentele de precizie nu numai că îndeplinesc criteriile dimensionale, dar prezintă și calitățile estetice dorite.